Куск - кокс
Cтраница 2
 |
Схема резервуара с плавающей крышей. [16] |
В качестве насадки применяют керамиковые кольца 5, куски кокса, многогранные призмы и пр. [17]
При плавке сульфида натрия в шахтных печах желательны куски кокса размером 40 - 100 мм. [18]
Куски антрацита имеют более плоскую форму, чем куски кокса и в слое ложатся более плотно. Сопротивление слоя антрацита значительно выше, чем такого же слоя кокса из кусков одинакового размера. [19]
Работу разрушения легко подсчитать, сбрасывая груз на испытуемые куски кокса. [20]
При выплавлении сульфидов в шахтных печах лучше всего применять куски кокса размером 40 - 100 мм, которые могут быть получены рассевом массы, выгружаемой из камер коксования, или брикетированием мелочи. Связующим для брикетирования может служить серия композиций, полученных из различных видов нефтяных остатков. Однако наиболее перспективен ( с позиций безотходной технологии) ввод в шихту брикетирования продуктов утилизации сернокислых отходов. В работе [31] это направление исследовалось подробно и даны рекомендации для реализации в промышленности. Представляет интерес направление использования высокосернистого нефтяного кокса как отощающей добавки к жирным углям на коксохимических заводах, где производят металлургический кокс для предприятий цветной металлургии. [21]
Значение sy одинаково, поскольку одни и те же куски кокса реагируют со всеми компонентами расплава. [22]
При выплавлении сульфидов в шахтных печах лучше всего применять куски кокса размером 40 - 100 мм, которые могут быть получены рассевом массы, выгружаемой из камер коксования, или брикетированием мелочи. Связующим для брикетирования может служить серия композиций, полученных из различных видов нефтяных остатков. Однако наиболее перспективен ( с позиций безотходной технологии) ввод в шихту брикетирования продуктов утилизации сернокислых отходов. В работе [31] это направление исследовалось подробно и даны рекомендации для реализации в промышленности. Представляет интерес направление использования высокосернистого нефтяного кокса как отощающей добавки к жирным углям на коксохимических заводах, где производят металлургический кокс для предприятий цветной металлургии. [23]
 |
Схема насадочной колонны. [24] |
В качестве насадки применяют керамические кольца 5 ( рис. 16), куски кокса, многогранные призмы и пр. Для увеличения поверхности контакта внутри колец делают перегородки. Насадку укладывают на тарелки с отверстиями двух ви-дов: малыми ( внизу) - для сто-ка флегмы и большими ( ввер - xy) - для прохода паров. Недо-статок таких колонн состоит в том, что в них не обеспечивается тесный контакт между парами и флегмой. Однако при небольших диаметрах ( до 1 м) по эффективности эти колонны не уступают колпачковым, поэтому их применяют чаще всего для периодической ректификации при небольшой производительности. [25]
После загрузки печи электроды опускают к поверхности шихты, подкладывают под них куски кокса ( для более легкого зажигания дуг) и включают ток. При постепенном опускании электроды проплавляют в шихте колодцы, а на подине печи накапливаются жидкие металл и шлак. На некотором расстоянии от поверхности жидкой ванны электроды останавливают и затем по мере повышения уровня металла начинают поднимать; постоянство длины электрических дуг поддерживается автоматически. Для ускорения плавления нерасплавившиеся шихтовые, материалы перемещают ближе к электродам. [26]
После загрузки печи электроды опускают к поверхности шихты, подкладывают под них куски кокса ( для более легкого зажигания дуг) и включают ток. При постепенном опускании электроды проплавляют в шихте колодцы, а на подине печи накапливаются жидкие металл и шлак. На некотором расстоянии от поверхности жидкой ванны электроды останавливают и затем по мере повышения уровня металла начинают поднимать; постоянство длины электрических дуг поддерживается автоматически. [27]
После загрузки печи электроды опускают к поверхности шихты, подкладывают под них куски кокса ( для более легкого зажигания дуг) и включают ток. При постепенном опускании электроды проплавляют в ших - fe колодцы, а на подине печи накапливаются жидкие металл и шлак. На некотором расстоянии от поверхности жидкой ванны электроды останавливают и затем по мере повышения уровня металла начинают поднимать; постоянство длины электрических дуг поддерживается автоматически. Нерасплавившиеся шихтовые материалы перемещают ближе к электродам. Для ускорения плавления и экономии электроэнергии иногда применяют газо-кислородные горелки, вводимые через свод или стенку печи. [28]
 |
Камерный способ получения серной кислоты. [29] |
Промывка организована по принципу противотока; газ идет навстречу водяному дождю, орошающему куски кокса или кислотоупорной керамики. Этим достигается наиболее полная промывка. Сернистый газ перед поступлением в контактную камеру освобождается от соединений мышьяка ( 5), так как малейшее содержание их убивает катализатор. [30]
Страницы: 1 2 3 4