Куск - кокс
Cтраница 3
До пуска печи, при загрузке шихты, под электроды подкладывают или мелкую шихту или куски кокса, для того чтобы предотвратить бросок тока при соприкосновении электродов с шихтой. После включения тока мелкая шихта или куски кокса раскаляются, начинается плавление металла и под каждым электродом возникает электрическая дуга, постепенно расплавляющая металл; при этом электрод опускается вниз почти до образовавшегося на поду жидкого металла. По мере плавления и повышения уровня металла электроды затем поднимаются вверх. В современных дуговых сталеплавильных печах перемещение электродов вниз или вверх производится автоматическими регуляторами. [31]
Отличительной особенностью их является чрезвычайно большая длительность испытания и, следовательно, большая глубина измельчения - - куски кокса разделяются практически по всем имеющимся в них явным трещинам, поверхность кусков скатывается от ударов, образуя большое количество мелочи. [32]
 |
Типичные кривые изменения электросопротивления по длине кусков кокса. [33] |
При исследованиях на Кузнецком комбинате из печей, в которых производились замеры электропроводности и температуры, были отобраны куски кокса. [34]
Процесс горения слоя кокса вблизи фурм отличается еще от обычного горения топлива на колосниковой решетке сильным гидродинамическим воздействием дутья на куски кокса. [35]
Операция по выжигу производится в следующем порядке: после остановки печи пиролиза змеевик продувается азотом высокого давления, при этом куски кокса, отделившиеся от стенок во время охлаждения, уносятся в колонну закалки. После продувки давление из колонны и змеевика печи сбрасывается на санитарную колонну. Затем в змеевик подают азот низкого давления и повышают температуру не выше 250 С розжигом горелок нижнего ряда. При достижении температуры 250 С в змеевик печи подают пар высокого давления, а подача азота прекращается. Далее повышают температуру в змеевике не выше 650 С и выдерживают эту температуру в течение 10 ч для полного удаления горючих хлорорганических продуктов. Однако существует вероятность повышения температуры выше 650 С, так как контроль температуры ведут визуально через смотровые окна по цвету стенок змеевика. [36]
Таким образом, в применяемые уравнения, характеризующие процесс сухого тушения кокса, входит величина диаметра шара, эквивалентного по объему соответствующему куску кокса. [37]
Готовность кокса IB современном коксохимическом производстве соответствует уровню температур начальной части второй ступени теплообмена ( около 15 м от уровня засыпки), на которой куски кокса подвергаются термическому разрушению. [38]
Если процесс коксования закончен по всей ширине камеры и кокс выдержан при конечной температуре дополнительно 3 часа, то на основании изложенного выше можно было ожидать, что куски кокса будут обладать по всей своей длине почти одинаковыми характеристиками их структуры. [39]
Термическое разрушение кусков кокса в доменной печи происходит в результате внутренних напряжений, под влиянием которых в куске образуются микротрещины, переходящие в видимые трещины, по которым куски кокса разрушаются. [40]
Для последующего расчетного анализа примем следующие упрощения: куски материала в слое ДЯ имеют одинаковый диаметр; температура газов равна температуре слоя раскаленного кокса; температура всех кусков нагреваемого материала в слое ДЯ одинакова; горящие куски кокса, окружающие слой материала ДЯ, также имеют одинаковую температуру; перенос тепла через поверхность контакта между кусками относительно мал. [41]
На пути от коксовых до доменных печей кокс подвергается целому рнду перегрузок и разрушается при этом. Куски кокса раскалываются при сбрасывании их во время нагрузки и разгрузки различных транспортных средств. Таким образом, до поступления в шахту доменной печи прочность кокса и его ситовый состав определяются структурой, которую кокс имел в момент выгрузки его из коксовой печи. [42]
Электросопротивление монолитного слоя кокса одинаково по всей длине куска только в том случае, если процесс коксования полностью завершен. Куски кокса из заведомо неготовых печей показывают возрастающее электросопротивление в направлении к осевому шву. [43]
Хороший кокс не пачкает рук, при ударе куска о твердую поверхность издается легкий звон. Куски кокса пористые, с трещинами на поверхности. [44]
Взаимодействие между кислородом, вдуваемым через фурму, и коксом происходит в разных условиях на разных расстояниях от фурмы. Куски кокса движутся вертикально под действием силы тяжести и давления вышележащих слоев шихтового материала и в основном перемещаются перпендикулярно к направлению дутья. [45]
Страницы: 1 2 3 4