Куск - кокс
Cтраница 4
IlJ кокс, выгружаемый из камеры, вместе с водой попадает в передвижной дробильный агрегат, расположенный под камерами на рельсах. Куски кокса дробятся до 100 - 120 мм и проваливаются в лоток между рельсами. Из-за сильной циркуляции веды в приямке куски кокса не успевают оседать, образуя коксоводяную смесь. [46]
Кокс забивает газоход и камеру сжигания. Куски кокса, ударяясь о футеровку газохода, обивают ее, и газоход оголяется. Чтобы знать профиль слоя, замер ложа топлива необходимо производить во - всех шуровочных окнах; замеряя только в одной точке, невозможно обнаружить перекос ложа топлива: в случае перекоса ложа слой топлива неодинаков по высоте в различных точках, и перекос может привести к расстройству режима работы генератора. В случае перекоса воздух и пар идут преимущественно там, где слой топлива низок, генератор начинает работать неравномерно, производительность падает, состав газа ухудшается. [47]
Кокс - механически прочный, пористый ( 45 - 55 %) материал, обладающий горючестью, большой химической активностью. Куски кокса более 25 мм ( металлургический кокс) используются в доменном процессе. Прямой или сырой газ состоит из различных газов, паров летучих жидкостей и водяных паров. [48]
 |
Разрушение коксовых кубиков в результате резкого их нагрева в предварительно разогретой печи до разной температуры. [49] |
Так, при прокаливании нефтяного кускового кокса ( 40 - 200 мм) в опытной шахтной печи со скоростью 20 - 25 С / мин значительная часть его разрушилась. Сохранившиеся куски кокса имели многочисленные трещины; поскольку коксы обладают макроскопической пористостью, они являются механически слабыми и поэтому не подходят для шахтной плавки, тем более в зонах повышенных температур. [50]
 |
Разрушение коксовых кубиков в результате резкого их нагрева в предварительно разогретой печи до разной температуры. [51] |
Так, при прокаливании нефтяного кускового кокса ( 40 - 200 мм) в опытной шахтной печи со скоростью 20 - 25 С / мин значительная часть его разрушилась. Сохранившиеся куски кокса имели многочисленные трещины; поскольку коксы обладают макроскопической пористостью, они являются механически слабыми и поэтому не подходят для шахтной плавки, тем более в зонах повышенных температур. [52]
Выгрузка кокса на рампу и разгрузка рампы производятся с известной последовательностью. Недотушенные куски кокса тушатся заливкой на рампе. Невыполнение этого может привести к порче ленты транспортера, на которую передается кокс. Остывший кокс с рампы через затворы спускается на ленточный транспортер для отправки на коксосортировку. [53]
Исследования показали что переход кусков кокса фракций 100 ми из большей в меньшую происходит при первых сбрасываниях. Куски кокса максимального размера образуются из ближайшей фракции крупности. Такой характер разрушения не сильно изменяет общие размеры кусков каждой фракции. Дня кокса крупнее 250 250 - 150 и 150 - 100 мм разрушение происходит с образованием более мелких фракций. Это подтверждает мысль, что при сбрасывании кокс разрушается по наметившимся в процессе коксообразованжя трещинам, которые рассекают коксовый массив в реакторе на куски определенной формы, зависящей от условии протекания процесса. Термическое расширение уже образовавшихся слоев кокса - твердого вещества, за счет поступающих в реактор новых более нагретых порций сырья, последующего резкого охлаждения при подаче в реактор воды приводит к тону что коксовый пирог находится в сложном напряженном состоянии. [54]
Как показали исследования, переход кусков кокса из большей в меньшую фракцию крупности происходит обычно при незначитель-нях степенях разрушения. Куски кокса максимального размера образуются из ближайшей фракции крупности. Такая закономерность незначительно изменяет общий порядок размера кусков каждой фракции. Только для кусков больше 250 - 300 мм разрушение происходит с образованием значительно более мелких фракций. Это наводит на мысль что разрушение этих кусков происходит по наметившимся в процессе коксования дефектам структуры ( макро и микротрешины, зоны повышенной пористости), которые рассекают коксовый массив на куски определенной формы, зависящей от условий протекания процесса. Термическое расширение ухе образовавшихся слоев кокса - твердого вещества под действием продолжающих поступать в реактор новых нагретых порций сырья, при резком охлаждении по окончании процесса коксования приводит к тому, что кокс в реакторе находится в сложном напряженном состоянии. [55]
Размеры отсеиваемых мелких кусков кокса обычно соответствуют расстоянию между дисками. Крупные же куски кокса переваливаются через край грохота. Производительность грохота достигает 240 т час. [56]
Так, по механическим свойствам наименее прочным являются кокс класса выше 80 мм. Наиболее прочными являются куски кокса класса 60 - 40 мм, на которых почти нет видимых трещин. [57]
Страницы: 1 2 3 4