Аустеиит - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Спонсор - это человек, которому расстаться с деньгами проще, чем объяснить, откуда они взялись. Законы Мерфи (еще...)

Аустеиит

Cтраница 2


При назначении режима термической обработки, включающей обработку холодом, необходимо учитывать явление стабилизации аустеиита. Дело в том, что во многих промышленных сортах стали, в структуре которых после закалки имеется остаточный аустенит, выдержка при комнатной температуре уменьшает количество остаточного аустенита, превращающегося при обработке холодом.  [16]

17 Влияние предварительной обработки па средний диаметр. [17]

Анализ уравнения ( 5) показывает, что размер частиц, способных тормозить рост зерна аустеиита, повышается с увеличением объемной доли частиц избыточных фаз и уменьшается при большой разнозернистости в исходном состоянии. Поэтому в сплавах с большой объемной долей частиц и подготовленной однородной структурой ( улучшение, нормализация с высоким отпуском для стали) можно существенно расширить допустимые сечения заготовок, в которых измельчается зерно по всему сечению. Так, сталь 25ХГНМАЮ принята для производства шестерен автомобилей с модулем 6 - 11 5 и диаметром до 420 мм.  [18]

Структура наплавленного металла состоит из выделившихся первичных и доэвтектоидных карбидов, мартенсита и бейнита, а также некоторого количества остаточного аустеиита. В зависимости от скорости охлаждения количественное соотношение отдельных составляющих, может изменяться.  [19]

При нагреве мартенсита выше точки Т0 величина FA оказывается ниже, и следует ожидать, что будет идти обратное превращение мартенсита в аустеиит. Условием для перехода в обоих направлениях является подавление процесса диффузионного распада твердого раствора, так как точка Та является точкой равновесия обеих модификаций только для твердого раствора данной концентрации.  [20]

Содержание углерода в этих сталях должно быть небольшое, так как он связывает молибден и вольфрам в карбиды, что понижает жаропрочность аустеиита. Бор упрочняет границы зерен аустенита в результате образования боридов.  [21]

22 Схема установки для азотирования в тлеющем разряде. I - газобаллонная станция. 2 - газоприготовительная установка. 3 - тепло-ващитный внутренний экран. 4 - водоохлаждаемая крышка. 5 - подвеска. 6 - азотируемые детали. 7 - водоохлаждаемая камера. 8 - специальная термопара. - потенциометр. 10 - вакуумметр. 11 - пульт управления. 12 - высокоточный регулятор температуры. 13 - блок стабилизации разряда. 14 - регулятор напряжения. 15 - высоковольтный трансформатор. 16 - высоковольтный выпрямитель. П - изолированный центральный токоввод. 18 - иасос. [22]

Обработка холодом проводится в интервале температур от - 30 до - 80 С, выполняется после закалки перед отпуском для снижения содержания остаточного аустеиита в структуре закаленной стали. Обработка холодом рекомендуется для стабилизации ограниченной номенклатуры деталей металлорежущих станков и главным образом для деталей высокой точности, испытывающих в процессе монтажа или эксплуатации воздействие низких температур.  [23]

Охлаждение производится со скоростью 50 - 100 в час до 600 для углеродистых сталей и 20 - 60 - для легированных сталей, аустеиит которых обладает шьюокой устойчивостью.  [24]

25 Нитевидные усы карбонильного железа ( железная вата. [25]

Пфайль считает, что подтверждением мартенситной структуры частиц карбонильного железа является присутствие на некоторых рентгенограммах карбонильного железа слабых линий, соответствующих гранецентрпрованной решетке аустеиита. В силу этого, по мнению Пфайля, можно полагать, что несмотря на низкую температуру образования частиц карбонильного железа, последние имеют первоначальную аустенитную структуру, переходящую затем в мартен-ситную при охлаждении частиц до комнатной температуры.  [26]

Камневидный излом в сталях без добавки титана может быть исправлен только высокотемпературным нагревом для растворения дисперсных нитридов алюминия, выделившихся по границам крупного зерна аустеиита при горячей обработке. Температура нагрева для растворения нитридов алюминия должна быть не ниже 1250 С. После такой обработки последующей нормализацией и затем обычной закалкой исправляют перегрев. Такая сложлая обработка для устранения камневидного излома менее целесообразна с точки зрения производительности, чем применение стали с технологической добавкой титана.  [27]

Величина деформации, которую удобно характеризовать изменением длины образцов ( / - 100 мм, d 10 мм), зависит от содержания углерода в мартенсите и количества остаточного аустеиита. Эта деформация увеличивается при повышении содержания углерода в мартенсите вследствие возрастания его удельного объема и уменьшается вследствие присутствия в структуре остаточного аустенита, имеющего меньший удельный объем, чем мартенсит или перлит.  [28]

29 Влияние изотермической закалки и последующего отпуска ва механические свойства кремнистых сталей. [29]

Технология термической обработки пружин и других упругих элементов из указанных углеродистых и легированных сталей предусматривает строгое регулирование температуры закалки с тем, чтобы было получено мелкое зерно, и по возможности, наименьшее количество остаточного аустеиита, резко снижающего сопротивление малым пластическим деформациям. Это объясняется тем, что сам аустеиит обладает малым сопротивлением сдвигу и его превращение в мартенсит при иагружении сопровождается возникающей при этом дополнительной остаточной деформации. Превращение остаточного аустеиита в процессе отпуска ке устраняет его ухудшающего влияния на основные свойства пружинной стали, так как иемартеиситиые продукты распада остаточного аустенита характеризуются меньшим сопротивлением малым пластическим деформациям, чем продукты отпуска мартенсита при той же температуре. В связи с этим целесообразно после закалки проводить обработку холодом. При нагреве под закалку важно предупредить окисление и обезуглероживание, так как эти процессы снижают уровень упрочнения поверхностных слоев, свойства которых имеют для упругих элементов решающее значение. Учитывая малую толщину или диаметр пружин для приборов, нагрев проводят в защитной атмосфере в аргоне или в вакууме.  [30]



Страницы:      1    2    3    4