Аустеиит - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Чтобы сохранить мир в семье, необходимы терпение, любовь, понимание и по крайней мере два телевизора. ("Правило двух телевизоров") Законы Мерфи (еще...)

Аустеиит

Cтраница 4


Это в ряде случаев обеспечивает минимальную поводку инструмента и повышение его механических свойств; низкую твердость в отожженном состоянии НВ 1800 - 2000 МПа, позволяющую использовать высокопроизводительные методы изготовления инструмента ( накатку, насечку); закалку с низких температур ( 770 - 820 С); получение после закалки малых количеств остаточного аустеиита, что обеспечивает им повышенное сопротивление пластической деформации; сохранение чистой поверхности при закалке вследствие охлаждения в воде, что упрощает очистку инструментов; низкую стоимость.  [46]

Технология термической обработки пружин и других упругих элементов из указанных углеродистых и легированных сталей предусматривает строгое регулирование температуры закалки с тем, чтобы было получено мелкое зерно, и по возможности, наименьшее количество остаточного аустеиита, резко снижающего сопротивление малым пластическим деформациям. Это объясняется тем, что сам аустеиит обладает малым сопротивлением сдвигу и его превращение в мартенсит при иагружении сопровождается возникающей при этом дополнительной остаточной деформации. Превращение остаточного аустеиита в процессе отпуска ке устраняет его ухудшающего влияния на основные свойства пружинной стали, так как иемартеиситиые продукты распада остаточного аустенита характеризуются меньшим сопротивлением малым пластическим деформациям, чем продукты отпуска мартенсита при той же температуре. В связи с этим целесообразно после закалки проводить обработку холодом. При нагреве под закалку важно предупредить окисление и обезуглероживание, так как эти процессы снижают уровень упрочнения поверхностных слоев, свойства которых имеют для упругих элементов решающее значение. Учитывая малую толщину или диаметр пружин для приборов, нагрев проводят в защитной атмосфере в аргоне или в вакууме.  [47]

Типичная структура закаленной стали - мартенсит и остаточный аустенит, которые являются неравновесными фазами. Переход стали в более устойчивое состояние должен сопровождаться распадом мартенсита и остаточного аустенита с образованием структуры, состоящей из феррито-карбидной смеси. Характер и скорость распада мартенсита и остаточного аустеиита обусловлены температурой нагрева при отпуске.  [48]

Во время закалки скорость охлаждения должна быть высокой. От температуры нагрева и до 650 С скорость охлаждения может быть относительно медленной. В интервале 050 - 400 С, где аустеиит менее всего устойчив и быстрее всего превращается в феррито-цементитную смесь, скорость охлаждения должна быть максимальной.  [49]

Изотермический отжиг применяют для повышения производительности вместо полного отжига. При изотермическом отжиге сталь нагревают до тех же температур, что и при полном отжиге, и охлаждают до температуры на 50 - 100 С ниже равновесной температуры А. Выдержка при температуре ниже А обеспечивает изотермическое превращение аустеиита, поэтому отжиг называют изотермическим. После этого сталь можно охлаждать быстро.  [50]

Нагрев стали производят на 25 - 50 С выше критической точки, затем выдерживают при этой температуре и охлаждают на воздухе. Закалка применяется для придания стали высокой твердости. Сталь, нагретая выше верхней критической точки, будет иметь структуру аустеиита, в котором углерод находится в растворенном состоянии.  [51]

Для более полного превращения остаточного аустенита отпуск быстрорежущих сталей необходимо повторять 2 - 4 раза в зависимости от состава стали. Наибольшее количество остаточного аустенита превращается при первом отпуске. Положительная роль многократного отпуска, применяемого для быстрорежущих сталей, состоит в том, что ои повышает сопротивление пластической деформации из-за более полного превращения остаточного аустеиита. Кроме того, многократный отпуск снимает напряжения, созданные закалкой и превращением остаточного аустенита в мартенсит.  [52]

Повышает точки Act я Aci. Повышает прочность, температуру рекристаллизации, но снижает вязкость феррита. Выделение карбидов ванадия при отпуске обеспечивает повышение твердости и теплоустойчивость. Замедляет превращение аустеиита в перлитной, но не влияет на превращение в промежуточной области. Повышает дисперсность структуры перлита; увеличивает про-каливаемость стали, при закалке от высоких температур, обеспечивающих растворение карбидов ванадия, уменьшает ее при закалке от обычных температур; повышает устойчивость против отпуска.  [53]



Страницы:      1    2    3    4