Cтраница 3
График аустенизации показан на рис. 128, а. Нагрев аустенит-ных стыков при термической обработке проводят разъемными муфельными печами сопротивления или индукционными нагревателями. Применение газовых горелок для аустенитных стыков не допускается. [31]
Электромагнит для определения остаточного аустенита. - - сердечник. 2 - катушка электромагнита. 3 - измерительная катушка. 4 - полюсный наконечник. 5 - образец. [32] |
Температуры аустенизации: 1190, 1220 и 1250 С при времени выдержки 3 мин в соляной ванне с последующей закалкой в масле. [33]
Температура аустенизации и продолжительность выдержки оказывают слабое влияние на свойства стали, подвергнутой НТМО. [34]
Температура аустенизации проявляется в сдвиге максимума скорости коррозии в сторону большей длительности изотермического отжига. Таким образом, нарастание склонности к структурной коррозии у сталей типа Х13 связано с карбидными реакциями при распаде аустенита, причем максимум скорости коррозии связан с перлитным превращением ( рис. 79) и является функцией времени и температуры распада. Связь между усилением коррозионного разрушения и выпадением карбидов хрома показывает применимость теории обеднения и к этим сталям. [35]
Анизотермическая диаграмма распада аустенита для стали состава. - 0 23 % С. 0 35 % Si и 1 29 % Мп. [36] |
Температура аустенизации 900 С; время выдержки и нагрева - по 5 мин. [37]
Под аустенизацией ( особенно в американской и немецкой литературе) понимается также получение аустенитной структуры в процессе нагрева; в этом случае аустенизация применима к стали любой марки. [38]
Образование аустенита при изотермической выдержке. а - 3 5 ч при 780 С, 0 % Ni, X 100. 6 - 45 сек при 760 С, 6 25 % Ni, X 50. Травлено азотной кислотой. [39] |
Аналогично протекает аустенизация в чугунах, содержащих 0 6 и 2 1 Ни Ni. Травление пикратом натрия для выявления распределения кремния в матрице исследованных образцов и микрорентгеноспектральный анализ ее отдельных участков подтвердили, что в исходном и в легированных небольшими добавками никеля чугунах образование никеля подчиняется указанной закономерности. [40]
Отпуск и аустенизация гибов и стыковых сварных соединений труб могут осуществляться путем местной термообработки. [41]
Изменение температуры аустенизации внутри МКИ позволяет получить различные конечные структуры, определяющие свойства стали. Большую роль при этом играет скорость охлаждения. [42]
Изменение температуры аустенизации внутри МКИ позволяет получить различные конечные структуры, определяющие свойства стали. Большую роль при этом играет скорость охлаждения. [43]
Гистограммы микротвердости. [44] |
Повышение температуры аустенизации от 900 до 1000 С значительно расширяет интервал переохлаждений, при которых образуются абнормальные структуры. Помимо расширения интервала, ухудшается и структура, так как зерна карбида становятся крупнее, а сетка по границам зерен - непрерывнее. Например, тип структуры, формирующийся при 550 С, зависит от температуры нагрева при аустенизации. [45]