Cтраница 3
Термомеханическая обработка представляет собой сочетание двух процессов: пластической деформации и термической обработки. Для осуществления термомеханической обработки в настоящее время выработан ряд способов, рекомендованных промышленности. Основные из них базируются на том, что сталь нагревается до состояния аустенитаг подвергается пластической деформации при температурах стабильного или метастабильного аустенита, затем непосредственно закаливается на мартенситную структуру и подвергается низкому отпуску. По другому варианту термомеханической обработки после деформации аустенита проводится обработка на полигонизацию. [31]
На примере мартенситностареющнх сталей ( МСС) типа Н18М5ТЮ, Н18К9М5ТЮ, Х11Н10М2ТЮ, ОЗХ10Н8К4М4Т с уровнем прочности ( ув 1600 - 2150 МПа) изучена взаимосвязь между микростроением изломов, механическими свойствами и статической трещиностойкости К [ с В качестве метода повышения конструктивной прочности сталей, оцениваемой по двухпараметрическому Т - критерию ( ТОо. Наилучший комплекс свойств МСС получен после комбинированного режима механико-термической обработки, включающей холодную деформацию ( ХПД) прокаткой с обжатием 30 - 50 %, ускоренный нагрев в г-область на 820сС и упрочняющее старение ( 480еС, Зч. В этом случае повышенный комплекс механических свойств и сопротивления хрупкому разрушению достигается за счет более равномерного распределения в матрице интерметаллидных частиц в результате диспергирование структуры сталей в процессе ХПД, а также за счет введения в качестве микроструктурного релаксатора напряжений метастабильного аустенита. Вместе с тем при формировании в изученных МСС гетерофазной системы с разнопрочнымн микроструктурными элементами взаимосвязь между механизмом и энергоемкостью процесса разрушения может меняться сложным образом При этом высокие значения параметра KIC могут достигаться как при ямочном типе излома, так и в условиях преобладающей доли в изломе участков квазискола с развитым внутренним рельефом. Поэтому для более подробного изучения особенностей разрушения МСС с аустенитной фазой разного типа при анализе строения изломов были использованы современные методы микроструктурной и фрактальной параметризации. [32]
Вязкость разрушения высокопрочных сталей. [33] |
Насыщенная дислокационная структура, создаваемая пластической деформацией, дополнительно стабилизируется выделяющимися дисперсными частицами карбидов. В результате деформационно-термического упрочнения предел текучести повышается до 1800 МПа. Высокая пластичность и вязкость разрушения обусловлены развитием мартенситного превращения в процессе деформирования. Благодаря этому повторная пластическая деформация вызывает превращение метастабильного аустенита в мартенсит деформации. Образующийся в таких участках мартенсит деформации упрочняет их настолько, что они перестают быть слабыми участками, и деформация распространяется на соседние участки. [34]