Переохлажденный аустенит

Cтраница 1

Твердость по сечению закаленной стали разного состава. [1]

Устойчивость переохлажденного аустенита повышается, а критическая скорость закалки уменьшается только при том условии, если легирующие элементы растворены в аустените. В случае если они не растворены в аустените и находятся в виде избыточных частиц ( карбидов, карбонитридов, нитридов, и тому подобных фаз), то они не повышают устойчивость аустенита, а могут ее и уменьшить, так как карбиды служат готовыми зародышами, облегчающими распад аустенита. Карбиды ( карбонитриды) титана, ниобия и ванадия при нормально принятом нагреве под закалку обычно не растворяются в аустените и понижают прокаливаемость. Сильно влияет на прокаливаемость величина зерна аустенита. В углеродистой стали при укрупнении зерна от балла 8 до 1 - 2 ( см. рис. 99) глубина закаленного слоя возрастает в 2 - 3 раза. [2]

Устойчивость переохлажденного аустенита особенно повышается при одновременном легировании несколькими элементами и тем сильнее, чем выше их концентрация. Таким образом, легирование повышает технологичность сталей при термической обработке. [3]

Устойчивость переохлажденного аустенита повышается, а критическая скорость закалки уменьшается только при условии, что легирующие элементы растворены в аустените. Если легирующие элементы не растворены в аустените и находятся в виде карбидов, то они не повышают устойчивость аустенита и могут даже ее уменьшить, так как карбиды служат готовыми зародышами, облегчая распад аустенита. Карбиды титана, ниобия и ванадия при нормально принятом нагреве под закалку не растворяются в аустените и понижают прокаливаемость. Сильно влияет на прокаливаемость величина зерна аустенита. В углеродистой стали при укрупнении зерна от балла 6 до балла 1 - 2 ( см. рис. 112) глубина закаленного слоя возрастает в 2 - 3 раза. Поэтому повышение температуры и увеличение длительности нагрева повышают прокаливаемость. Легирующие элементы, находящиеся в виде карбидов, не только создают дополнительные центры, способствующие распаду аустенита, но и измельчают его зерно. Это также увеличивает критическую скорость закалки и уменьшает прокаливаемость. [4]

Зависимость прокаливаемости от величины кршическон скорости закалки i K. а II - глубина закаленного слоя. г к - критическая скорость охлаждения углеродчсгой стали. г к - критическая скороегь охлаждения низколегированно.. стали и [ - к - высоколегированной стали ( с га ль лешрована несколькими элемешами. [5]

Устойчивость переохлажденного аустенита повышается, а критическая скорость закалки уменьшается только при том условии, если легирующие элементы растворены в аустешпе. Если же легирующие элементы находятся в виде избыточных части карбидов, то они не повышагот устойчивость аустенита и могут ее уменьшить, так как карбиды служат готовыми зародышами, облегчающими распад ayciemna. Карбиды титана, ниобия и ванадия при нормально принятом нагреве пот закалку обычно не растворяются в аустените и понижают прокаливаемость. Сильно влияет на прокаливаемость величина зерна ayciemna. В углеродистой стали при укрупнении зерна от балла 6 до 1 - 2 ( см. рис. 103) глубина закаленного слоя возрастает в 2 - 3 раза, полому повышение температуры и увеличение длительности щи рева повышаю. [6]

Влияние степени деформации. [7]

Деформация переохлажденного аустенита вызывает наклеп его, дробление микро-и субструктуры, измельчение блоков, образование дефектов кристаллической решетки ( дислокаций); таким образом, в аустените создается новая структурная основа для образования мартенсита при последующем охлаждении. [8]

Устойчивость переохлажденного аустенита повышается, а критическая скорость закалки уменьшается только при том условии, если легирующие элементы растворены в аустените. В случае если они не растворены в аустените и находятся в виде избыточных частиц карбидов, то они не повышают устойчивость аустенита и могут ее уменьшить, так как карбиды служат готовыми зародышами, облегчающими распад аустенита. Карбиды титана, ниобия и ванадия при нормально принятом нагреве под закалку обычно не растворяются в аустените и понижают прокаливаемость. Сильно влияет на прокаливаемость величина зерна аустенита. В углеродистой стали при укрупнении зерна от балла 6 до 1 - 2 ( см. рис. 97) глубина закаленного слоя возрастает в 2 - 3 раза. Поэтому повышение температуры и увеличение длительности нагрева повышает прокаливаемость. Легирующие элементы, находящиеся в виде карбидов, не только создают дополнительные центры, способствующие распаду аустенита, но и измельчают его зерно. Это также увеличивает критическую скорость закалки и уменьшает прокаливаемость. [9]

Из переохлажденного аустенита первым начинает выделяться гргнфит. Новых включений он не образует, а наслаивается на имеющихся. Это выделение является, естественно, безынкубационным. [10]

Превращение переохлажденного аустенита при температурах в интервале А1 - примерно 500 ( фиг. [11]

Устойчивость переохлажденного аустенита и критическая скорость закалки взаимосвязаны. [12]

Зависимость прокаливаемое от критической скорости гакялки. [13]

Устойчивость переохлажденного аустенита и критическая скорость закалки взаимосвязаны. [14]

Распад переохлажденного аустенита при температурах нижней части первой ступени ( 550 - 450) приводит к получению структуры мелкодисперсного сорбита пластинчатого строения. Эта обработка часто применяется как подготовительная операция перед холодным волочением проволоки и носит название патентирования. [15]

Страницы: 1 2 3 4