Переохлажденный аустенит
Cтраница 3
Перлитное превращение переохлажденного аустенита носит кристаллизационный характер и по своему механизму является диффузионным. [32]
Изотермическое превращение переохлажденного аустенита при любой температуре в интервале температур Ai - М приводит к образованию смеси феррита с цементитом. Но в зависимости от температуры превращения строение этой феррито-цементитной смеси и ее свойства существенно различны. [33]
Перлитное превращение переохлажденного аустенита носит кристаллизационный характер и начинается по диффузионному механизму. Как правило его зародыши образуются на границах зерен аустенита. [34]
Продолжительность выдержки переохлажденного аустенита практически не оказывает влияния на свойства стали, если при этом не происходит распада аустенита. Продолжительность выдержки до деформации определяется временем, необходимым для выравнивания температуры по сечению детали. [35]
При распаде переохлажденного аустенита в первой ( перлит ной) ступени, который получил название изотермического отжига, получается структура перлита с различной степенью дисперсности карбида. При малых степенях переохлаждения возможно выделение избыточного феррита или избыточного цементита. [36]
Изотермический распад переохлажденного аустенита в области его малой устойчивости сильно сокращает время операции, одновременно снижая чувствительность стали к возникновению флокенов и трещин. С этой точки зрения изотермический отжиг легированных сталей, 900 резко ускоряющий процесс и повышающий качество деталей, относится к передовым методам в термической обработке. Для углероди - f стых и низколегированных Д сталей, в которых распад аустенита успешно завершается при непрерывном охлаждении вместе с печью со скоростью 100 - 150 / час, нет смысла усложнять процесс отжига введением изотермической выдержки. Исключение составляет применение изотермической выдержки при охлаждении после отливки, ковки, прокатки, как способ борьбы с флокенамч. [37]
Кинетика распада переохлажденного аустенита в сталях марок Х12М и Х12Ф приведена на фиг. [38]
Большая устойчивость переохлажденного аустенита легированных сталей при температурах, близких к температуре М мартенситного превращения ( 250 - 350), позволяет осуществить особые виды закалки: ступенчатую и изотермическую. Деталь остается в расплавленной соли или щелочи до полного выравнивания ее температуры с температурой соли или щелочи, после чего вынимается из соли ( щелочи) и охлаждается на воздухе. При охлаждении на воздухе в стали и происходит мартенситное превращение. [39]
Наибольшую устойчивость переохлажденному аустениту придают легирующие элементы: молибден, марганец, хром и никель. Поэтому и для увеличения глубины закалки наиболее эффективно применение указанных элементов. [40]
 |
Диаграмма изотермического превращения аустенита для эвтектоиднои стали с 0 8п / о углерода. [41] |
В результате распада переохлажденного аустенита в области температур от изгиба кривой изотермического распада до температур мартенситного превращения происходит образование игольчатой структуры, которая называется игольчатым трооститом или бейнитом. [42]
Следовательно, устойчивость переохлажденного аустенита обусловлена степенью переохлаждения: по мере снижения температуры перлитного превращения устойчивость аустенита уменьшается. При температуре - 550 С переохлажденный аустенит эвтектоидной стали обладает наименьшей устойчивостью. [43]
В результате распада переохлажденного аустенита в промежуточной области образуется феррито-карбидная смесь, называемая игольчатым трооститом, или бейнитом. Бейнит, образующийся в верхней части температурного интервала промежуточной области, называется верхним, а бейнит, образующийся в нижней части, - нижним. Верхний бейнит имеет перистое строение и в некоторой степени напоминает перлит, а нижний - отличается достаточно четко выраженным игольчатым ( мартенситоподобным) строением. [44]
Причина высокой устойчивости переохлажденного аустенита в области перлитного превращения легированной стали состоит в том, что в результате влияния легирующих элементов тормозится у - - превращение и образуются сразу специальные карбиды. Для получения такой структуры должно пройти диффузионное перераспределение не только углерода, но и легирующих элементов. [45]
Страницы: 1 2 3 4