Легированный аустенит
Cтраница 1
 |
Диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита в легированной стали ( схемы. [1] |
Причиной замедления распада переохлажденного легированного аустенита в области диффузионного превращения является то, что в процессе образования перлита принимают участие легирующие элементы. Образованию ферри го-карбидной смеси предшествует диффузия в аустените не только углерода, но и легирующих элементов - карбидообразующие элементы концентрируются в основном в карбидной фазе с образованием легированного цементита или специальных карбидов, а некарбидообразующие элементы - в феррите. Скорость диффузии легирующих элементов во много раз меньше скорости диффузии углерода, поэтому замедление аустенито-перлитного распада определяется малой скоростью диффузии легирующих элементов. [2]
 |
Область существования Y PacTB Pa B системах Fe-С - легирующий элемент. [3] |
Область у-твердых растворов существования легированного аустенита расширяется. [4]
В соответствии с особенностями легированного аустенита характеристики жаропрочных свойств аустенитных сталей более высокие ( см. табл. 100), чем у жаропрочных сталей перлитного или мартенситного классов. [5]
В зависимости от содержания углерода в легированном аустените относительная скорость превращения при температурах первой и второй ступеней резко меняется. [7]
 |
Типы диаграмм состояния сплавов железо - легирующий элемент. [8] |
В этом случае область существования FeT ( легированного аустенита) расширяется, а область существования Fea сужается. [9]
Поскольку С понижает температуру АСг и расширяет область легированного аустенита, увеличение его содержания снижает температуру нагрева для получения аустенита. [10]
 |
Влияние легирующих элементов на полиморфизм Fe.| Область существования f - раствора в системах Fe-С - легирующий элемент. [11] |
Поскольку С понижает температуру АСл и расширяет область легированного аустенита, увеличение его содержания снижает температуру нагрева для получения аустенита. [12]
 |
Диаграмма состояния железо - легирующий элемент с расширенной областью у-фазы. [13] |
Таким образом, элементы I группы способствуют образованию устойчивого легированного аустенита. На рис. 193 и 194 приведены примеры диаграмм состояния железо - легирующий элемент I группы. [14]
Эта сталь после закалки с 1050 - 1100 С в воде приобретает однофазную структуру легированного аустенита. В закаленном состоянии сталь марки XI8H9T обладает низкой прочностью, высокой коррозионной устойчивостью и пластичностью, хорошо деформируется и сваривается. Для повышения прочности эту сталь подвергают пластическому деформированию и поставляют в наклепанном - нагар-тованном или полунагартованном состоянии. [15]
Страницы: 1 2 3 4