Аустенпт
Cтраница 2
Повышение прокали-ваемости может быть достигнуто также введением и др. элементов, способствующих сохранению устойчивости аустенпта и тем самым увеличивающих прокали-ваомость стали. К числу наиболее активных элементов относятся хром, марганец, кремний ( рис. 1); интенсивно увеличивают глубину прокали-ваемостп стали молибден, вольфрам. [16]
Дли описания хинешкп превращения переохлажденною аустенита пользуются экспериментально построенными диафаммами время - температура - степень распада пли дшпраммами изотермического превращения аустенпта. [17]
Мартенснтное превращение протекает при охлаждении на воздухе, но менее полно, чем при непрерывной закалке, вследствие чего сталь сохраняет больше остаточного аустенпта. [18]
 |
Схемы режимов термообработки. [19] |
При охлаждении ( обычно в масле) аустенит превращается в мартенсит, но не весь, часть его ( 25 - 30 %) сохраняется в виде остаточного аустенпта. Структура после закалки - мартенсит карбиды - f - остаточный аустенит. [20]
Частичное превращение в бешшшой области изменяет состав аустенпта, он обогащается углеродом, поэтому снижается температура, ссствет - С1вующая точке Л / н, и увеличивается количество остаточного аустенпта. После охлаждения сталь будет иметь структуру, состоящую из троостита, мартенсита и остаточною аустенита. При скорости охлаждения выше критической скорости закалки ( кривая гк) образуется только мартенсит. Критическая скорость закалки неодинакова для разных сталей и зависит от устойчивости аустенпта, определяемой составом стали. [22]
Высокая пластичность объясняется тем, что в процессе испытания на растяжение, когда происходит локализация деформации, аустенит в этом месте превращается в мартенсит, упрочняющий образец, и деформация сосредоточивается в соседних объемах аусте-нита. Следовательно, превращение аустенпта в процессе испытания в мартенсит деформации исключает возможность образования шейки, что объясняет высокую пластичность. [23]
При нагреве доэвтектоидной или заэвтектоидной стали процесс аустенитизации осложняется превращением структурно свободного феррита в аустенит или растворением избыточного цементита. При нагреве доэвтектоидной стали зародыши аустенпта могут возникать и на границах ферритных зерен. [24]
Марганец, фосфор, сера л азот относятся к элементам, которые всегда присутствуют Б стали. Дополнительное введение марганца повышает устойчивость аустенпта и способствует улучшению обрабатываемости стали в горячем состоянии. [25]
При сварке малоуглеродистых низколегированных не закаливающихся в процессе сварки сталей после завершения распада аустенпта структура благоприятна - пластинчатый перлит, обладающий высокими пластическими свойствами. В углеродистых низколегированных сталях процесс распада аустенпта начинается при более низких температурах и заканчивается при комнатной температуре; пластичность сварного соединения таких сталей низкая. [26]
Если в равновесном состоянии растворимость углерода в а-железе при 20 С i e превышает 0 0025 %, ю в мартенсите его содержится столько же, сколько в исходном аустеннте. Однако сохранение в новой решетке атомов углерода приводит к ее искажению, а точнее говоря, к превращению в тетрагональную с отношением осей, незначительно отличающимся от единицы. При содержании углерода в стали выше 0 5 % часть аустенпта не испытывает превращения и сохраняется в закаленной стали. [27]
Кремний замедляет процесс отпуска мартенсита п является полезным легирующим элементом для сталей, подвергаемых изотермической закалке. Стали, содержащие кремний, после изотермической закалки обеспечивают высокую вязкость и пониженную чувствительность к надрезу. Это объясняется тем, что в процессе промежуточного превращения возрастает количество высокоуглеродистого остаточного аустенпта и повышается вязкость бейнпта вследствие уменьшения в я-фазс углерода. [28]
Стали должны обладать хорошей закаливаемостью и прокаливае-мостыо. После закалки мартенситная структура должна быть по всему объему. Присутствие после закалки продуктов эвтектоидного или промежуточного превращения, феррита, перлита, а также остаточного аустенпта ухудшает упругие свойства. [29]
При выполнении закалки по этому способу ( рис. 137, а) сталь после нагрева до температуры закалки охлаждают в среде, имеющей температуру несколько выше точки М ( обычно 180 - 250 С), и выдерживают в neii сравнительно короткое время. Затем изделие охлаждают до комнатной температуры на воздухе. В результате выдержки в закалочной среде достигается выравнивание температуры по всему сечению изделия, но эта выдержка должна быть ограничена и не должна вызывать превращения аустенпта с образованием бейпита. [30]
Страницы: 1 2 3