Аустенпт
Cтраница 3
В некоторых случаях такие выводы являются приемлемыми только для данных частных условий абразивного изнашивания, при которых они были получены. Отдельные выводы различных исследователей противоречат друг другу. Например, А. А. Сороко-Новицкая [204] считает, что остаточный аустенит в стали вызывает понижение износостойкости, а В. М. Гутерман и М. М. Тененбаум [58] считают, что наличие в структуре стали остаточного аустенпта не снижает ее сопротивления абразивному изнашиванию, и объясняют это превращением аустенита Э высоколегированный мартенсит в объемах, подвергающихся рбразивному изнашиванию. [31]
Частичное превращение в бешшшой области изменяет состав аустенпта, он обогащается углеродом, поэтому снижается температура, ссствет - С1вующая точке Л / н, и увеличивается количество остаточного аустенпта. После охлаждения сталь будет иметь структуру, состоящую из троостита, мартенсита и остаточною аустенита. При скорости охлаждения выше критической скорости закалки ( кривая гк) образуется только мартенсит. Критическая скорость закалки неодинакова для разных сталей и зависит от устойчивости аустенпта, определяемой составом стали. [33]
Стали 12ХША, 20XII3A, 20Х2Н4А, 12X2II4A, 18Х2Н4ВА и др. ( см. рис. 150) при закалке в масле приобретают в сердцевине структуру нижнего бейпита пли пизкоуглсроднстого мартенсита, что приводит к значительному упрочнению стали. Остаточный аустеппт понижает твердость, сопротивление износу и предел выносливости. При высоком отпуске из аустенпта выделяются лсч ированные карбиды. При последующем нагреве под закалку значительная часть карбидов остается вне твердого раствора, а менее легированный аустеппт при охлаждении превращается в мартенсит, поэтому количество остаточного аустенпта уменьшается, а твердость повышается. Сталь после такого высокого отпуска характеризуется меньшей прокалнваемостыо при последующей закалке. При обработке холодом уменьшается количество остаточного аустенита и повышается твердость, однако происходи. [34]
Страницы: 1 2 3