Лента - питатель
Cтраница 4
Поскольку условия работы ленточного питателя сложнее, чем ленточного конвейера, применяют ленту толщиной верхней защитной обкладки не менее 6 мм. Роликоопоры устанавливают чаще, с шагом 300 - 450 мм, чтобы уменьшить зазоры между неподвижными бортами и лентой и исключить просыпание материала через ее кромки. При загрузке лента питателя не должна испытывать непосредственного давления материала. Чтобы она воспринимала только отраженное давление, выходное отверстие бункера делают наклонным или в его нижней части устанавливают стабилизатор давления. В передней стенке приемной воронки питателя имеется прямоугольное отверстие для выдачи материала с шибером, оснащенным механизмом подъема для регулирования слоя материала на ленте. [46]
Также вариатором 14 приводится в движение ленточный питатель. Производительность дозатора регулируют путем поддержания постоянного значения массы материала на ленте питателя 2 и изменения скорости движения ленты. При отклонении массы материала на ленте питателя от значения, соответствующего заданной производительности дозатора, коромысло отклоняется от своего равновесного положения, воздействуя на индуктивный преобразователь 5, с сердечником которого оно связано, в результате чего на вход бесконтактного электронного регулятора 8 подается напряжение, отличное от нуля. Этот сигнал, пройдя тиристорный усилитель 9, включает двигатель 17 исполнительного механизма вариатора 16, передаточное отношение которого и, следовательно, частота вращения лопастных питателей будут изменяться до тех пор, пока масса материала на ленте питателя не достигнет заданного значения. [47]
Для обеспечения надежной работы дробильных агрегатов важно защитить пластинчатый питатель от ударных воздействий при подаче на него кускового материала. Это достигается за счет сохранения на ленте питателя определенного количества материала. [48]
Для удлинения срока службы ленты применяют с резияоврй обкладкой на рабочей стороне толщиной 6 мм. Производительность ленточных питателей регулируется изменением скорости хода ленты. Размер выходного сечения устья бункера выбирают применительно к ширине ленты питателя. В качестве шибера в выходном отверстии бункера применяют вращающиеся наклонные решетки, открывающиеся по ходу топлива с подъемом, зависящим от крупности выходящих кусков топлива. [49]
Под углепри-емными бункерами устанавливаются ленточные или качающиеся питатели. Могут быть также установлены вибрационные электромагнитные питатели. Ленточный питатель подвергается испытаниям без нагрузки в течение 8 ч, при этом проверяется работа приводного механизма - привод должен работать плавно, без стука и излишнего шума, лента питателя не должна сходить в стороны. Проверяется работа реле контроля скорости ( РКС) и датчика забивания течек. [50]
Основные контрольно-измерительные приборы в дозаторах должны обеспечить измерение и регистрацию текущего значения расхода и общего количества отдозированного материала. В качестве таких приборов используются показывающие элементы первичных преобразователей, например измерительные головки, и вторичные самопишущие приборы. Величина суммарного расхода фиксируется на интеграторах вторичных приборов. Кроме основных контрольно-измерительных приборов в некоторых случаях применяются приборы для контроля вспомогательных величин, как, например, скорость движения ленты питателей, напряжение питания двигателей, позволяющие судить о работе дозатора. [51]
Основные контрольно-измерительные приборы в дозаторах должны обеспечить измерение и регистрацию текущего значения расхода или дозы и общего количества отдозированного материала. В качестве таких приборов используются показывающие элементы первичных преобразователей, например измерительные головки, и вторичные самопишущие приборы. Количество отдозированного материала фиксируется на интеграторах вторичных приборов. Кроме основных контрольно-измерительных приборов, в некоторых случаях применяются приборы для контроля вспомогательных величин, как, например, скорость движения ленты питателей, напряжение питания двигателей, позволяющие судить о работе дозатора. [52]
Также вариатором 14 приводится в движение ленточный питатель. Производительность дозатора регулируют путем поддержания постоянного значения массы материала на ленте питателя 2 и изменения скорости движения ленты. При отклонении массы материала на ленте питателя от значения, соответствующего заданной производительности дозатора, коромысло отклоняется от своего равновесного положения, воздействуя на индуктивный преобразователь 5, с сердечником которого оно связано, в результате чего на вход бесконтактного электронного регулятора 8 подается напряжение, отличное от нуля. Этот сигнал, пройдя тиристорный усилитель 9, включает двигатель 17 исполнительного механизма вариатора 16, передаточное отношение которого и, следовательно, частота вращения лопастных питателей будут изменяться до тех пор, пока масса материала на ленте питателя не достигнет заданного значения. [53]
Конвейер ( рис. 118) представляет собой непрерывную ленту, состоящую из отдельных пластин 2, отлитых заодно с проушинами, с помощью которых пластины собирают на оси. Лента питателя охватывает приводные и натяжные звездочки. Редуктор состоит из трех пар зубчатых колес, валы которых установлены в подшипниках качения. Между двигателем и зубчатой передачей размещены две зубчатые муфты 6 и 8, применение которых допускает перекос соединяемых валов до 1 5 и некоторое смещение их осей. Натяжение ленты питателя регулируют винтовым натяжным механизмом 5 с самоустанавливающимися подшипниками. [54]
Конвейер ( рис. 111) представляет собой непрерывную ленту 2, состоящую из отдельных пластин, отлитых заодно с проушинами, с помощью которых пластины собирают на оси. Лента питателя охватывает приводные и натяжные звездочки. Редуктор состоит из трех пар зубчатых колес, валы которых установлены в подшипниках качения. Между двигателем и зубчатой передачей размещены две зубчатые муфты 6 и 8, применение которых допускает перекос соединяемых валов до 1 5 и некоторое смещение их осей. Натяжение ленты питателя регулируют винтовым натяжным механизмом 5 с самоустанавливающимися подшипниками. [55]
 |
Ограничивающие элементы выходных отверстий. [56] |
Прямоугольное сечение ( рис. 52 а) применяется на вибрационных, ленточных и шнековых питателях Ограничивающие элементы состоят из параллельных неподвижных направляющих с пазами и подвижной заслонки, перемещающейся в пазах. При автоматическом регулировании по сечению со стороны поступления материала на расстоянии 3 - 5 мм могут быть вторые пазы с защитной заслонкой, предохраняющей основную заслонку от воздействия: материала. Защитная заслонка устанавливается на уровне максимально возможного открытия основной заслонки в процессе работы. В целях уменьшения величины флуктуации расхода целесообразно нчлоавляющие размещать таким образом, чтобы их внутренние кромки лежали в плоскости внутренней поверхности воронок и направляющих бортов. Против заслонки под лентой питателя располагается ролик, что исключает изменение сечения из-за прогиба ленты. [57]
 |
Схема вибролоткового питателя бетоноукладчика. [58] |
Поворотная платформа состоит из металлической сварной рамы, на которой подвешен приемный бункер 6 с вибратором. На раме поворотной платформы установлены также привод питателя 7, привод подъема 8 стрелы питателя и пульт управления. На кронштейнах рамы шарнир-но подвешена стрела ленточного 7 питателя. Подъем стрелы ленточного питателя осуществляется лебедкой с приводом - электродвигатель и червячный редуктор. Ленточный питатель, смонтированный на стреле, состоит из приводного 9 и натяжного 10 барабанов, бортов, удерживающих бетонную смесь, и скребков, очищающих ленту питателя. Регулирование высоты бетонной смеси на ленте питателя производится шибером 12, установленным на загрузочной воронке. На конце стрелы смонтирована воронка 1 3 питателя. Привод питателя состоит из электродвигателя, двухступенчатого цилиндрического редуктора и цепной передачи. [59]
Поворотная платформа состоит из металлической сварной рамы, на которой подвешен приемный бункер 6 с вибратором. На раме поворотной платформы установлены также привод питателя 7, привод подъема 8 стрелы питателя и пульт управления. На кронштейнах рамы шарнир-но подвешена стрела ленточного 7 питателя. Подъем стрелы ленточного питателя осуществляется лебедкой с приводом - электродвигатель и червячный редуктор. Ленточный питатель, смонтированный на стреле, состоит из приводного 9 и натяжного 10 барабанов, бортов, удерживающих бетонную смесь, и скребков, очищающих ленту питателя. Регулирование высоты бетонной смеси на ленте питателя производится шибером 12, установленным на загрузочной воронке. На конце стрелы смонтирована воронка 1 3 питателя. Привод питателя состоит из электродвигателя, двухступенчатого цилиндрического редуктора и цепной передачи. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5