Лента - стекло
Cтраница 1
 |
Установка горизонтального вытягивания лепты стекла ( продольный разрез. [1] |
Лента стекла, вытянутая вертикально из мелкого выработочного бассейна, на высоте около 600 мм перегибается через валик, и тянульные приспособления направляют ее в лер длиной 60 м для отжига. [2]
 |
Технологическая схема производства листового полированного стекла тепловой обработки на расплаве металла. [3] |
Ленту стекла полируют на станках 5 также одновременно с обеих сторон. При полировании используют войлочные полировальники и крокус-смесь окиси железа с водой. Скорость движения ленты стекла на всей линии составляет 150 - 200 пог. Порезанное на заданные размеры стекло упаковывают и отправляют потребителю. [4]
Плавающего лента стекла выходит из отжиговой печи. [5]
 |
Машина вертикального вытягивания стекла и подмашшшая камера. [6] |
Формование ленты стекла при лодочном способе на машинах вертикального вытягивания ( ВВС) происходит с помощью специальной шамотной лодочки, имеющей форму прямоугольного бруса с сужающейся кверху щелью. Лодочку погружают в стекломассу на несколько сантиметров ниже ее боковых стенок, в результате чего возникает гидростатический напор, стекломасса продавливается снизу через щель лодочки и образует на поверхности так называемую луковицу, из которой образуется лента стекла, вытягиваемая валками машины вверх. В начальный период при запуске машины процесс вытягивания стекла через лодочку производят с помощью металлической рамы с зубцами - приманки, устанавливаемой между валками. [7]
Отжиг ленты стекла при вертикальном вытягивании в машинах ВВС и БВВС ( безлодочных) происходит непосредственно в шахте машины при замедленной скорости охлаждения в интервале 530 - 400 С. Для снижения скорости охлаждения стекла в зоне отжига нижние секции шахты обычно футеруют листовым асбестом. Отжкг происходит в течение 4 - 8 мин. Отжиг стекла, получаемого способами непрерывного проката, горизонтального вытягивания и флоат-процесса, осуществляют в роликовых отжигательных печах-лерах длиной до 160 м с газовым или электрическим обогревом. [8]
Толщина ленты стекла соответствует ширине щели лодки и в зависимости от вырабатываемого сорта колеблется от 2 до 4 5 мм. [9]
От вытягиваемой ленты стекла на верхней рабочей площадке отрезают листы определенного размера, которые затем упаковывают. [10]
 |
Схема управления электроприводом машины ВВС ( силовая часть. [11] |
Далее ленту стекла надрезают и отламывают специальными механизмами. Лист стекла при помощи кантователей и конвейеров транспортируют на склад готовой продукции. [12]
Для получения ленты стекла больших толщин ( до 20 мм) в головной части ванны устанавливают специальные приспособления, ограничивающие растекание стекломассы. Ограничители изготовляют из материала, несмачиваемого стекломассой, например из графита. [13]
Пороки на ленте стекла возникают в процессе ее вытягивания. К числу главнейших пороков относятся сужение ленты, разнотолщинность, горбление, полос-ность и волнистость. Пороки возникают в результате нарушения режима вытягивания, а также из-за повреждений или конструктивных недостатков деталей установки: мостов, лодочки и др. Наиболее характерными видами пороков являются полосность и волнистость. Эти пороки проявляются в виде продольных неровностей; полосность - в виде полос, искажающих очертания рассматриваемых через стекло предметов, а волнистость - в виде более размытых искажении поверхности. [14]
Пороки на ленте стекла возникают в процессе ее вытягивания. К числу основных относятся сужение ленты, разнотолщннность, горбление, полосность и волнистость. Пороки возникают в результате нарушения режима вытягивания, а также из-за повреждений или конструктивных недостатков деталей установки: мостов, лодочки и др. Наиболее характерными видами пороков являются полосность и волнистость. Они проявляются в виде продольных неровностей: полосность в виде полос, искажающих очертания рассматриваемых через стекло предметов, а волнистость - в виде размытых искажений поверхности. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5