Лента - стекло
Cтраница 4
 |
Изготовление листового стекла вытягиванием. [46] |
А - разрез в направлении, перпендикулярном щели лодочки; Б - разрез в направлении по щели лодочки: 1-лодочка; 2 - лента стекла; 3 - холодильник; 4 - асбестированные валики; 5 - нажимное приспособление; 6 - вал, приводящий в движение валики. [47]
Стекломасса, подготовленная в стекловаренной печи /, поступает из выработочной части 2 на сливной порог и прокатывается валиками прокатной машины 3 в ленту стекла шириной 3 ж, которая подается в электрическую печь 4 для отжига. [48]
А - разрез в направлении, перпендикулярном щели лодочки; Б - разрез в направлении по щели лодочки; / - лодочка; 2 - лента стекла; 3 - холодильник; 4 - асбестнрованные валики; S - нажимное приспособление; б - вал, приводящий в движение валики. [49]
По оси подмашинной камеры в стекломассу погружают огнеупорный поплавок со сквозной щелью или без нее, который способствует созданию направленного потока стекломассы и образованию луковицы ленты стекла. Регулируя глубину погружения поплавка, меняют температуру и вязкость стекломассы, поступающей к луковице, и изменяют толщину стеклоленты. Безлодочный способ обеспечивает получение стекла с более качественной поверхностью, чем лодочный, но требует более точного выдерживания технологического режима в печи и выработочном канале. Безлодочный способ имеет две разновидности: вертикальный и горизонтальный. [50]
Большое значение при механизированном способе выработки оконного стекла имеет вязкость стекольной массы при ее втягивании в машину и скорость нарастания вязкости во времени при прохождении ленты стекла в машине. При выработке массы стекла нужной вязкости производительность машины возрастает и улучшается качество стекла. [51]
Плавным регулированием числа оборотов электродвигателя приводной станции возможно изменить частоту вращения транспортирующих валиков от 0 487 до 3 695 об / мин и соответственно скорость движения ленты стекла от 0 2 до 1 5 м / мин. Тепловые зоны печи разделяются системой шиберов, регулирующих количество воздуха, поступающего из одной зоны в другую. Для равномерного охлаждения ленты стекла или изделия воздух подают и отбирают сверху и снизу ленты или изделия. Хвостовая часть печи оборудована вентиляционными системами, позволяющими форсировать охлаждение ленты стекла или изделия до заданной температуры на выходе. [52]
 |
Технологическая схема производства листового полированного стекла на конвейере двухсторонней обработки. [53] |
При односторонней обработке последовательно шлифуется и полируется сначала одна поверхность листов стекла, а затем другая, а при двухсторонней обработке - шлифование и полирование обеих поверхностей ленты стекла происходит одновременно. [54]
В цехе полированного стекла образуются сточные воды при обраоот-ке стекла на шлифовальных станках, куда подается абразивная суспензия, и на полировальных станках, куда подается крокусная суспензия или полирит; в этом же цехе образуются стоки при двусторонней полировке и охлаждении ленты стекла водой. [55]
Отломка листов стекла по линии надреза осуществляется обычно при помощи автоматов системы Колесникова. Лента стекла, достигнув заданной высоты, входит в валики захвата и продолжает двигаться вверх. При соприкосновении края ленты с концевым выключателем включается электродвигатель отломочной каретки. Перемещение каретки вызывает отклонение захваченного валиками каретки края ленты и лист отламывается по линии надреза. Отделенный лист, удерживаясь в валиках захвата, передается при дальнейшем движении ленты на конвейер. Для отломки крупногабаритных листов витринного стекла используют более мощные рамные отломщики, применяемые также при безлодочном вытягивании. [56]
Отломка листов стекла по линии надреза осуществляется обычно при помощи автоматов системы Колесникова. Лента стекла, достигнув заданной высоты, входит в валики захвата и продолжает двигаться вверх. При соприкосновении края ленты с концевым выключателем включается электродвигатель отломочной каретки. Перемещение каретки вызывает отклонение захваченного валиками каретки края ленты и отломку листа по линии надреза. Отделенный лист, удерживаясь в валиках захвата, передается при дальнейшем движении ленты на конвейер. [57]
С в специальное оборудование, где формуют и полируют стеклянную ленту. Затем лента стекла поступает в печь отжига, где она продвигается с помощью рольганга с электроприводом. [58]
Ширина получаемой ленты стекла равна 1 35 м при толщине стекла от 3 до 13 мм. Скорость прокатки ленты стекла при толщине 3 мм-5 2 м / мин и при толщине 13 мм - 1 2 м / мин. Нормально машина работает 4 суток, после чего останавливается на чистку, а на ее место ставится запасная машина. Машина Сен-Гобена имеет две пары стальных полых, охлаждаемых водой вальцов, из которых первая, формующая ленту стекла, имеет насеченную поверхность для получения ленты более равномерной толщины. Фор-мующяе ленту вальцы работают без смены ок. Ширина ленты стекла, получаемой на машине Сен-Гобена, равна 1 9 л при толщине от 5 до 13 мм. После отжига и резки на заданные размеры стекло поступает в шлифовку и полировку. [59]
Для отжига листового стекла применяются леры типа ЭПО-160, НП-1003 и НП-3021. Для перемещения ленты стекла в этих лерах служат транспортирующие валики по всей длине. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5