Резинотканевая лента

Cтраница 2

Фильтровальная резинотканевая лента 4 ( рис. 3.12) надета на приводной 2 и натяжной 6 барабаны. Верхняя ветвь ленты краями опирается на стол фильтра, а средней частью-на вакуумную камеру 3, гладкая плоская верхняя поверхность которой имеет отверстия. Для раздельного отвода основного и промывного фильтратов вакуумная камера разделена на секции и снабжена штуцерами. При движении по столу края ленты отогнуты вверх, образуя желоб; при переходе на барабаны лента выпрямляется. Нижняя ветвь ленты опирается на поддерживающие ролики. Фильтр смонтирован на сварной раме. [16]

Замкнутая плоская резинотканевая лента, надетая под натяжением на барабаны, может выполнять две основные функции - служить гибкой силовой связью для передачи энергии с одного барабана на другой и одновременно транспортировать груз. [17]

Сердечник резинотканевых лент собирают на устройствах, основной частью к-рых является двухвалковый дублер. В зазор дублера подают необходимое число полос прорезиненной ткани и каландрованной резиновой смеси. По др. способу в потоке с каландром устанавливается многопетлевой дублер. На таком агрегате производятся одновременно промазка ( или обкладка) ткани резиновой смесью и сборка сердечника. Обкладку собранного сердечника резиновой смесью осуществляют в этом случае на четырехвалковом каландре. [18]

Для резинотканевых лент толщину обкладок назначают в зависимости от свойств груза. Число и толщину прокладок выбирают по-типу ленты с учетом ее ширины. [19]

Каркас резинотканевых лент изготовляют дублированием заданного числа слоев ткани. При этом ткани из хлопчатобумажных и комбинированных нитей промазывают резиновой смесьгс с обеих сторон, а на пропитанные ткани из химических волокон наносят резиновую прослойку толщиной не менее 0 3 мм. [20]

Схема разделки концов резинотканевой ленты для вулканизированного стыка.| Схема установки для клиновой разделки стыков резинотканевых конвейерных. [21]

Концы резинотканевой ленты соединяют при монтаже на конвейере горячей или холодной склейкой специальными клеями в зажимных плитах вулканизацией ( рис. 11.3) или металлическими соединителями - скобами, шарнирами, внахлестку заклепками, иногда сшивают сыромятными ремнями. Наиболее надежными и прочным является соединение концов ленты вулканизацией, его следует рекомендовать для повсеместного применения. Благодаря малому углу раскрытия клина совмещенные стыкующиеся поверхности лент работают на сдвиг, причем прочность клиновидного стыка по сравнению с прочностью ступенчатого не уменьшается. Более качественная обработка концов лент и устранение возможных пузырей в местах соединения прокладок позволяют повысить надежность стыка и его долговечность. Установлено, что при одинаковых длинах ступенчатого и клиновидного стыков разрывная прочность клиновидного на 5 - 8 % выше. [22]

Прочность резинотканевых лент, изготовляемых в различных странах, весьма высокая - до 800 кгс / см ширины прокладки. [23]

Выбираем резинотканевую ленту из бельтинга Б-820 шириной В 800 мм. Для обоснованного выбора числа прокладок в ленте определим предварительно мощность привода, а по ней - тяговое усилие и максимальное натяжение ленты. [24]

В ФРГ резинотканевые ленты изготовляются в широком ассортименте прочностью по основе до 800 кгс / см ширины прокладки. [25]

Процесс вулканизации резинотканевых лент холодным способом в основном аналогичен процессу горячей вулканизации. [26]

Габаритные размеры РАУ в зависимости от диаметра трубопровода. [27]

Применяемые в конструкции резинотканевые ленты обладают высокой прочностью, долговечностью, соответствующей сроку эксплуатации трубопроводов, нейтральной реакцией на окружающую среду, гнилостойкостью. [28]

Наибольшее распространение находят резинотканевые ленты ( ГОСТ 20 - 76), состоящие из резинотканевого послойного тягового каркаса и наружных резиновых обкладок ( рис. 170, а), предохраняющих каркас от механических повреждений и от воздействия влаги, газов, агрессивных сред. [29]

Ленточный вакуум-фильтр. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5