Парафиновая лепешка
Cтраница 2
Повышение давления инертного газа, подаваемого на от-дувку парафиновой лепешки ив корпус фильтра, против норм указанных в технологическом регламенте, недопустимо. При этом возможно выбивание масла из гидравлического затвора фильтра. Снижение же давления ниже нормы приведет к непол - - ному снятию лепешки с барабана, т.е. ухудшит фильтрование, и к попаданию воздуха в корпус фильтра, а следовательно, к образованию взрывоопасной концентрации в фильтре. [16]
В вакуум-фильтрах кристаллы парафина выделяются из раствора сырья в виде парафиновой лепешки, отлагающейся на поверхности вращающегося барабана. [17]
Смесь фильтруют на вращающихся вакуумных фильтрах с про - - мывкой парафиновой лепешки холодным растворителем. [18]
При фильтрации особое внимание необходимо обращать на глубину вакуума, толщину парафиновой лепешки и качество промывки. [19]
Другим широко применяемым способом является так называемый процесс выпотевапия, состоящий в том, что содержащая масло парафиновая лепешка помещается на сетчатую тарелку п нагревается до температуры, при которой из парафиновой лепешки выделяется масло и часть низкоплавких парафинов, тогда как высокомолекулярный парафин остается на сетке. [20]
Другим широко применяемым способом является так называемый процесс выпотевания, состоящий в том, что содержащая масло парафиновая лепешка помещается на сетчатую тарелку и нагревается до температуры, при которой из парафиновой лепешки выделяется масло и часть низкоплавких парафинов, тогда как высокомолекулярный парафин остается на сетке. [21]
Подача растворителя к охлаждаемому гачу порциями, как видно из данных табл. 7, улучшает условия кристаллизации парафина, способствует образованию парафиновой лепешки с меньшим содержанием растворителя и выделению парафина с меньшим содержанием масла, чем при кристаллизации с единовременной подачей растворителя во время термической обработки гача. [22]
Другим широко применяемым способом является так называемый процесс выпотевапия, состоящий в том, что содержащая масло парафиновая лепешка помещается на сетчатую тарелку п нагревается до температуры, при которой из парафиновой лепешки выделяется масло и часть низкоплавких парафинов, тогда как высокомолекулярный парафин остается на сетке. [23]
Другим широко применяемым способом является так называемый процесс выпотевания, состоящий в том, что содержащая масло парафиновая лепешка помещается на сетчатую тарелку и нагревается до температуры, при которой из парафиновой лепешки выделяется масло и часть низкоплавких парафинов, тогда как высокомолекулярный парафин остается на сетке. [24]
Смесь парафина с растворителем из емкостей Е-3 и Е - За насосами Н-4 ( или Н-4 а) подают в емкость питания фильтров II ступени Е-1 а, откуда она перетекает в корыта вакуум-фильтров П ступ ени фильтрования. Парафиновая лепешка на барабанах фильтров П ступени также промывается холодным растворителем, подаваемым из емкости Е - И. Этот растворитель содержит больше толуола, чем растворитель в емкости Е - Ю, что способствует лучшему вымыванию масла из парафина. [25]
Полученная смесь закачивается затем в емкость для питания фильтра, откуда поступает на вакуум-фильтр. Парафиновая лепешка промывается на фильтре растворителем, расход которого составляет 0 5 - 1 0 от объема фильтруемого сырья. [26]
Вскоре после разработки процессов депарафинизации растворителями старый процесс потения парафина был вытеснен процессами обезмасливания растворителями. Парафиновую лепешку, получаемую при депарафинизации, снова диспергировали, вторично фильтровали и промывали один или несколько раз свежим растворителем для получения обезмасленного парафина. Хотя новые процессы с применением растворителей знаменовали значительное усовершенствование технологии производства масел и парафинов, эффективность их все еще невелика. Разделение обезмасленного парафина и депарафйниро-ванного масла осуществляется в основном за одну ступень. Это легко можно показать в лабораторных условиях путем фильтрации и тщательной промывки выделяющегося парафина на бюхнеровской воронке. При применении соответствующих методов, предотвращающих плавление, легко удается получить, парафин, содержащий лишь доли процента масла, без заметного повышения температуры текучести масла. То обстоятельство, что в промышленном масштабе-для достижения такой же цели требуется несколько ступеней, наглядно показывает, насколько низка эффективность каждой ступени процесса обычной кристаллизации. [27]
Перекристаллизованный парафин непрерывно выделяют фильтрованием на вторичных фильтрах с окончательной промывкой. С фильтра расплавленная парафиновая лепешка подается в систему регенерации растворителя, в которой получают товарный парафин с низким содержанием масла. [28]
 |
Депарафинизация рафияатов и деасфальтизата ( процесс Di-Ме - депарафинизации в растворе дихлорэтанметиленхлорида. [29] |
Основной фильтрат прокачивают через теплообменники в новую энергосберегающую систему регенерации растворителя. Все поглощенное масло удаляют из парафиновой лепешки на барабанном фильтре путем тщательной промывки охлажденным свежим растворителем, подаваемым с помощью разбрызгивающих форсунок. Фильтрат, образующийся после промывки фильтра, используют для разбавления сырья. Лепешку, состоящую из твердого и мягкого парафина, масла и растворителя, отделяют от поверхности фильтра, и смесь после повторного отжима парафина подвергают повторному фильтрованию при более высокой температуре. Фильтрат после фильтра второй ступени состоит из раствора мягкого парафина, масла и растворителя, а парафиновая лепешка - из твердого парафина и растворителя. [30]
Страницы: 1 2 3 4