Cтраница 4
Одновременно с подачей сырья в регенеративные кристаллизаторы в тройник смешения и в кристаллизатор Кр-I подают растворитель на начальное и промежуточное разбавление сырья соответственно. При поступлении охлажденной смеси сырья и растворителя из емкости E-I в корыта фильтров налаживают работу фильтров. Включают регуляторы уровня в корытах и регулируют подачу инертного газа на отдувку парафиновой лепешки и в корпуса фильтров. Одновременно проверяют наличие вакуума в зонах отсоса, холодную промывку парафиновой лепешки на фильтровальной ткани и подачу холодного растворителя в желоба шнеков. [46]
Одним из путей интенсификации процесса фильтрации является замена на барабанных вакуу 4ильтрах хлопчатобумажных тканей на синтетические. Опыт двухлетней эксплуатации фильтров с синтетическими тканями в ПО Фергананефтеоргсинтез показал, что эффективность процесса фильтрации при применении новых тканей возрастает. Синтетические материалы по сравнению с хлопчатобумажными обладают лучшими фильтрационными характеристиками, что обеспечивает более эффективную промывку парафиновой лепешки растворителем, а поэтому клчество парафина выше. Регенерируемость синтетических тканей при горячих промывках растворителем более глубокая, что позволяет сократить число промывок фильтров в 2 - 3 раза. Продолжительность работы синтетических тканей в 2 - 2 5 раза большая, чем хлопчатобумажных. Общий технический эффект от применения этих тканей - увеличение производства твердых парафинов на 3 - 5 %, экономический - 300 - 350 тыс. руб. в год на одной обезмасливающей установке. [47]
Проведено лабораторное исследование по сравнению метил-н-пропилке-тона с обычным депарафинирующим растворителем - смесью метилэтилкетона и толуола. Приведенные в табл. 6 данные показывают, что по сравнению со смесью метилэтилкетон-толуол метилпропилкетон без добавок дает удовлетворительные результаты при депарафинизации дистиллятного рафината и снижает потребность в искусственном холоде. Однако при применении одного метилпропилкетона для депарафинизации высокоиндексного ( индекс вязкости 95) рафината, выделенного из брайтстока, фильтрация значительно ухудшается вследствие нерастворимости компонентов высокоиндексного масла и образования смолистой парафиновой лепешки. [48]
Во время эксплуатации фильтра обеспечивают нормальную работу всех его узлов и поддерживают в пределах нормы вакуум в зонах отсоса, давление в корпусе фильтра и давление инертного газа на отдувку. Проверяют лубрикаторами смазку всех точек фильтра, наличие масла в гидравлическом затворе фильтра, уровень охлажденной смеси в корыте. Проверяют также состояние ткани и проволоки на барабане и состояние сальников фильтра. Предотвращают скопление парафиновой лепешки в желобе шнека и на ноже. Своевременно промывают фильтр горячим растворителем в соответствии с производственной инструкцией. [49]
Парафиновую массу после вторичной перегонки, содержащую около 20 % твердого парафина, охлаждают примерно до 6 для выделения твердого парафина. Затем массу охлаждают до - 10 и выделяют мягкий парафин. Далее парафины подвергают обеэмасливанию при помощи процесса потения или растворителями с удалением примерно 25 % содержащегося в них масла. Для этого фильтрпрессную парафиновую лепешку расплавляют с добавкой около 10 % бензина и расплав охлаждают снизу холодной водой. [50]
Корпус фильтра состоит из корыта и крышки. Герметичность корпуса обеспечивается присоединением крышки к корыту с помощью фланцев с болтами. На внутренней стороне крышки размещены трубки оросителей, через которые растворитель для промывки поступает на барабан фильтра. На корыте фильтра закреплен нож для съема с барабана парафиновой лепешки. Для регулирования уровня охлажденной смеси в корыте на фильтре смонтирован регулятор. [51]
Одновременно с подачей сырья в регенеративные кристаллизаторы в тройник смешения и в кристаллизатор Кр-I подают растворитель на начальное и промежуточное разбавление сырья соответственно. При поступлении охлажденной смеси сырья и растворителя из емкости E-I в корыта фильтров налаживают работу фильтров. Включают регуляторы уровня в корытах и регулируют подачу инертного газа на отдувку парафиновой лепешки и в корпуса фильтров. Одновременно проверяют наличие вакуума в зонах отсоса, холодную промывку парафиновой лепешки на фильтровальной ткани и подачу холодного растворителя в желоба шнеков. [52]
Такие мицеллы связывают в сольватные оболочки значительные количества углеводородов и препятствуют образованию сетки кристаллов при охлаждении. При дальнейшем повышении концентрации присадки образуется сетка, в которой участвуют мицеллы с адсорбированным парафином в качестве активных узлов структуры. Эта гипотеза объясняет изменение направления действия добавок на предельное напряжение сдвига с увеличением концентрации добавки ( фиг. N ( C16H33) 4j), но не касается их влияния на седиментацию парафина и на скорость фильтрации масел через парафиновую лепешку. [53]
Качество растворителя в значительной степени определяет качество парафинов. Наличие воды в растворителе нежелательно, так как в ее присутствии снижается растворяющая способность растворителя и затрудняется удаление масла из парафина. Кроме того, при температуре ниже 0 С возможно образование кристалликов льда и забивание ими фильтровальной ткани. В процессе обезмасливания растворитель может загрязняться маслом ( легкими углеводородами, находящимися в сырье), что отрицательно скажется на стадии промывки парафиновой лепешки, особенно при получении глубокообезмасленных парафинов. [54]