Карбидная ликвация

Cтраница 1

Карбидная ликвация недопустима в высокоуглеродистой хромистой стали, применяемой для изготовления деталей подшипников. Карбидные скопления выкрашиваются на поверхности, что приводит к быстрому разрушению деталей. [1]

Карбидная ликвация наблюдается в средне-и высокоуглеродистых легированных сталях в виде строчек и местных скоплений карбидов. Этот порок очень опасен особенно в инструментальной стали, так как скопления карбидов вызывают понижение стойкости инструмента вследствие резкого изменения механических свойств по сечению. [2]

Карбидной ликвации подвержены высокоуглеродистые и шарикоподшипниковые стали. Скопления карбидов при прокагке вытягиваются в строчки и в последующем могут явиться очагом разрушения детали. Крупные скопления карбидов в слитке рассасываются в результате продолжительного нагрева при высокой температуре. [3]

Балл карбидной ликвации не должен превышать 2 - 3 единиц. Зенкеры, развертки, зенковки и цековки, как правило, оснащаются твердым сплавом. Очень важным является также то обстоятельство, что размерная стойкость уменьшается с увеличением углов у и а. Для уменьшения простоев автоматической линии, связанных со сменой затупившихся сверл, последние закрепляются в патронах, допускающих не только быструю смену, но и гарантирующих бесподналадочную установку на глубину просверливаемого отверстия. [4]

Устранить карбидную ликвацию термической обработкой невозможно. Карбидную ликвацию устраняют ковкой со значительной степенью укова. [5]

Обладает меньшей карбидной ликвацией, чем сталь, содержащая 18 % вольфрама. [6]

Для определения карбидной ликвации образцы протравляют в 4 / о - ном растворе азотной кислоты в этиловом спирте. [7]

Для оценки карбидной ликвации инструментальных сталей разработаны шкалы карбидной неоднородности. Для заэвтектоидных сталей установлена пятибалльная шкала, а для ледебуритных сталей десятибалльная шкала. [8]

Карбидная неоднородность ( карбидная ликвация, карбидная сетка, структурная полосчатость) снижает контактную выносливость. [9]

При недостаточной проковке возникает карбидная ликвация - местное скопление карбидов в виде участков неразрушенной эвтектики. Карбидная ликвация снижает стойкость инструмента и увеличивает его хрупкость. Деформированную сталь для снижения твердости ( до 207 - 255 НВ) подвергают изотермическому отжигу. Структура отожженных сталей состоит из сорбито-образного перлита, вторичных и более крупных первичных карбидов. Основным карбидом стали Р18 является сложный карбид вольфрама переменного состава FeaWsC ( МееС), который растворяет в себе часть ванадия и хрома. [10]

Оценку неметаллических включений и карбидную ликвацию производят при увеличении 90 - 110 по наихудшему месту шлифа. [11]

Микроструктура стали ЗОХГСА.| Микроструктура стали 60С2. [12]

Дефектами микроструктуры шарикоподшипниковой стали являются: карбидная ликвация ( рис. 19.15, а), карбидная полосчатость Срис. [13]

Сварочный нагрев не уничтожает и не уменьшает карбидную ликвацию. Поэтому при высоких температурах зоны термического влияния вследствие теплового воздействия дуги в процессе охлаждения по границам зерен образуются трещины. В кованой или прокатной стали сплошность карбидной сетки нарушается, однако это не гарантирует отсутствия трещин в околошовной зоне. [14]

В таком инструменте, как сверло, влияние карбидной ликвации сказывается резче, чем в развертке. Желательно в стали для сверл карбидную ликвацию ограничить двумя баллами. [15]

Страницы: 1 2 3 4