Линия - конвейер
Cтраница 2
Достоинством этих конвейеров является свободный ввод и вывод тележек из линии конвейера. Скорость движения конвейера из-за отсутствия раскачивания груза достигает 45 м / мин. [16]
Расчет конвейерных сушил для стержней ведется по режимам сушки и линиям конвейеров. Для каждого режима в линии подсчитывается площадь плит и драйеров. [17]
 |
Поперечный стол. [18] |
Поперечный стол ( рис. 85) служит для передачи прессформ с одной линии конвейера на другую. [19]
Поперечный стол ( рис. 42) служит для передачи прессформы - с одной линии конвейера на другую. [20]
Нажимая на кнопку 1КД или 2КД, диспетчер подает командный импульс на пуск линии конвейеров. Контакты 1РПЛ шунтируют пусковую кнопку ( 1КД или 2 / СД), включают сирены предпусковой сигнализации, предупреждающие обслуживающий персонал о предстоящем пуске, и подают питание на реле времени РВ. Последнее с некоторой выдержкой времени своим контактом РВ1 включает промежуточное реле управления 5РП конвейера, расположенного последним по направлению грузопотока. [21]
Заводы с конвейерным производством работают с одним, двумя, тремя и четырьмя линиями конвейеров в зависимости от типа изделий и производительности завода. [22]
Первая линия конвейера выходит из камеры туннельной сушилки наружу; на последней позиции этой линии конвейера имеется пневматический выталкиватель. Рабочий перекладывает сердечник на следующую, ранее освобожденную форму, бачок вместе с выдвижным дном формы выталкивается и передается на оправку, а затем в сушку. [23]
В последние годы ряд фирм в США изготовляет автоматизированные формовочные машины, которые включаются в линию конвейера. Автоматизация цикла формовки освобождает формовщика от тяжелого физического труда при изготовлении форм и позволяет ему сосредоточить внимание на наиболее ответственной операции - сборке форм. Производительность труда формовщика при этом возрастает в 3 - 5 раз, а выпуск форм при помощи таких установок увеличивается до 120 - 240 форм в час. [24]
В процессе перемещения по конвейеру электронагреватели, встроенные в прессформу, получают питание от троллеи, установленной вдоль линии конвейера, через скользящие контакты. Встроенное в каждую прессформу температурное реле поддерживает заданную температуру, автоматически включая и отключая цепь нагревателей. Время перемещения прессформы по конвейеру в закрытом положении соответствует времени выдержки изделий под давлением. [25]
В процессе перемещения по конвейеру пресс-форм электродвигатели, встроенные в пресс-форму, получают питание от троллеи, установленной вдоль линии конвейера, через скользящие контакты. Установленное в каждой пресс-форме реле поддерживает заданную температуру, автоматически включая и отключая цепь нагревателей. Время перемещения пресс-формы по конвейеру в закрытом положении соответствует времени выдержки изделий под давлением. [26]
В процессе перемещения по конвейеру пресс-форм электродвигатели, встроенные в пресс-форму, получают питание от троллеи, установленной вдоль линии конвейера, через скользящие контакты. Установленное в каждой пресс-форме реле поддерживает заданную температуру, автоматически включая и отключая цепь нагревателей. Время перемещения пресс-формы по конвейеру в закрытом положении соответствует времени выдержки изделий под давлением. [27]
В процессе перемещения по конвейеру пресс-форм электродвигатели, встроенные в пресс-форму, получают питание от троллеи, установленной вдоль линии конвейера, через скользящие контакты. Вмонтированное в каждую пресс-форму реле поддерживает заданную температуру, автоматически включая и отключая цепь нагревателей. Время перемещения пресс-формы по конвейеру в закрытом положении соответствует времени выдержки изделий под давлением. [28]
 |
Объем стержней. [29] |
При проектировании литейных цехов массового производства ( автомобильных, тракторных и других заводов) расчет стержневых отделений следует вести по линиям конвейеров и по типам машин. [30]
Страницы: 1 2 3 4