Линия - разъем - форма
Cтраница 3
Такое иглопробивное нетканое полотно производить дешевле, чем мельтон, но оно менее однородно по толщине и поверхность быстрее теряет свои свойства. Поскольку укрепление ткани не зависит от свойлачиваемости шерсти, можно использовать высокое содержание синтетического волокна, но важным фактором становится удаление линии разъема формы после прессования мячей. [31]
Положение отливки в форме и разъем формы должны обеспечивать высокое качество отливки, минимальные затраты на ее изготовление и на механическую обработку, минимальный расход металла и возможность применения механизации и автоматизации технологического процесса ( табл. IVЛ2 и IV. Кроме того, при литье в оболочковые формы надо стремиться к тому, чтобы размеры отливок, к которым предъявляются более жесткие требования по точности, не пересекались с линией разъема формы. Разъем оболочковых форм следует выбирать с учетом применения минимального числа стержней, даже в том случае, если для этого потребуется применение фасонного разъема. При литье в кокиль положение отливки должно быть выбрано с учетом вывода газов, устранения усадочных дефектов, получения точных размеров отливки. Тонкие стенки отливки следует располагать в нижней части кокиля; число разъемов кокиля должно быть наименьшим, а разъемы должны быть по возможности плоскими; базовая поверхность отливки не должна располагаться в плоскости разъема кокиля; разъем кокиля должен обеспечить легкое удаление металлических стержней и отливки, надежное крепление песчаных стержней. [32]
Например, технологический стандарт на процесс изготовления отливок литьем под давлением комплектуется из СТП на следующие операции: приготовление жидкого металла; подготовка машины, установка формы; подготовка и установка в форму арматуры; заливка формы металлом и удаление отливки из формы; грубое отделение литниковой системы; клеймение номера плавки; очистка отливки металлическим песком; удаление литников; рентгеноконтроль отливки; удаление облоя по линии разъема формы и в отверстиях; рихтовка отливки; термическая обработка; очистка металлическим песком поверхности отливки от лака; проверка на герметичность; контроль качества отливки ОТК. [33]
Для крупно-габаритных деталей монтируется специальное основание с электрическим или паровым подогревом. При конструировании формы необходимо обеспечить удобство укладки стеклоткани и установки арматуры в форме. Линия разъема формы должна по возможности находиться в одной горизонтальной плоскости. Пуансон оформляет окончательный профиль рабочей поверхности детали. В матрице оформляется конфигурация je6ep жесткости, гнезда под арматуру и отверстия для выталкивателей. [34]
 |
Форма для литья под давлением. [35] |
Материал впрыскивается в форму в расплавленном состоянии под большим давлением. Чтобы материал не вытекал по линии разъема формы, обе ее половинки тщательно пришлифовывают. Поэтому удаление воздуха из формы через поверхность разъема затрудняется, и если не предусмотреть специальных каналов для его выхода, то он, будучи сжат, остается в форме и препятствует заполнению формы материалом. [36]
 |
Форма для литья под давлением. [37] |
Материал впрыскивается в форму в расплавленном состоянии под большим давлением. Чтобы материал не вытекал по линии разъема формы, обе ее половинки тщательно пришлифовывают. Поэтому удаление воздуха из формы через поверхность разъема затрудняется, и если не предусмотреть специальных каналов для его выхода, то он, будучи сжат, остается в форме и препятствует заполнению формы материалом. [38]
Отливки, получаемые в разовых литейных формах, могут иметь различную точность, зависящую в основном от технологического процесса и серийности производства. С увеличением серийности производства точность отливок повышается за счет более высокого класса точности модельных комплектов, изготовляемых из пластических масс или специальных сплавов, а также в результате повышенной степени механизации производственных процессов. Точность отливок зависит от величины зазоров в знаковых частях и по линии разъема формы. [39]
В литьевых изделиях ребра применяют для повышения ароч-ности без увеличения толщины стенки. Иногда ребра улучшают течение расплава в полости формы и способствуют предотвращению искривления при охлаждении изделий с неодинаковой толщиной стенки. Толщина ребра должна быть меньше, чем толщина изделия, а высота ребра - не более трех толщин изделия. Ребра должны быть расположены перпендикулярно линии разъема формы для облегчения удаления изделия из формы. Наличие ребер может вызывать и нежелательные явления, например усадочные вмятины на поверхности изделия против ребра и другие дефекты. [40]
Эти особенности оболочкового литья позволяют сократить технологический цикл изготовления заготовок коленчатых валов, потребность в площадях заготовительных цехов, а также потребность в формовочных материалах в 10 - 15 раз. Литые заготовки коленчатых валов подвергают термообработке ( нормализация, отжиг) с целью снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры. Отливки коленчатых валов характеризуются следующими данными: припуски по диаметру шеек 3 0 - 3 5 мм; смещение отливки по линии разъема формы 0 2 - 0 4 мм; припуски по торцам со стороны шеек 1 5 - 2 0 мм; овальность шеек 0 5 - 1 0 мм; кривизна вала 1 0 - 1 5 мм. [41]
 |
Впуск материала для вытеснения воздуха через линии разъема или вокруг пуансона.| Вентиляционная пробка. [42] |
Для качества литьевых изделий важно полное удаление воздуха из формы, так как сжатый воздух препятствует хорошему заполнению всех полостей. При литье плоских изделий, например, пуговиц, воздух отжимается к плоскости разъема. Если половинки формы смыкаются плотно, то в плоскости разъема делают воздушные каналы. При литье изделий, имеющих внутреннюю полость ( рис. 43), впуск материала 4 делается у наружной поверхности дна, с тем чтобы материал вытеснял воздух к линии разъема формы 5 или вдоль пуансона. [43]
С односторонней формой при обычном методе формования при низких давлениях гладкая поверхность получается лишь со стороны формы. Другая поверхность изделия остается неровной и сохраняет следы складок резинового мешка. Если необходимо получить гладкую поверхность с обеих сторон, применяют двухсторонние формы. При этом наполнитель в виде матов или ткани укладывают на одну половину формы и накрывают второй. Смолу заливают в канавку, окружающую линию разъема формы, и засасывают в наполнитель, откачивая воздух из верхней части формы. [44]
 |
Установка для получения стеклопластиков. [45] |
Страницы: 1 2 3 4