Линия - разъем - форма
Cтраница 4
С односторонней формой при обычном методе формования при низких давлениях гладкая поверхность получается лишь со стороны формы. Другая поверхность - изделия остается неровной и сохраняет следы складок резинового мешка. Если необходимо получить гладкую поверхность с обеих сторон, применяют двухсторонние формы. При этом наполнитель в виде матов или ткани укладывают на одну половину формы и накрывают второй. Смолу заливают в канавку, окружающую линию разъема формы, и засасывают в наполнитель, откачивая воздух из верхней части формы. [46]
 |
Диаграмма температура расплава - давление впрыска, определяющая область переработки методом литья под давлением для данного полимера и данной пресс-формы. [47] |
Сейчас уже ясно, что нет простого ответа на вопрос, какими должны быть условия литья для конкретного полимера и конкретной пресс-формы, чтобы получить изделие с заданными свойствами. Если технологические параметры лежат внутри этой области, то данный полимер может быть переработан литьем под давлением с помощью данной пресс-формы. Область ограничена четырьмя кривыми. Ниже нижней кривой полимер еще не течет. Выше верхней кривой полимер подвергается термической деструкции. Левее кривой недолив форма заполняется не до конца. Правее кривой облой полимер затекает в зазоры между составными частями металлической формы, что приводит к образованию тонких пленок, прикрепленных к литьевому изделию по линиям разъема формы. Другой практический прием оценки перерабатываемое литьем под давлением, особенно для сравнения одного полимера с другим, состоит в использовании стандартной спиральной пресс-формы. При заданных условиях формования [7] определяют глубину ( длину) заполнения спирали. Поскольку заполнение формы - сложный процесс, то для конструирования пресс-форм и для математического описания процесса формования бывает полезна, а иногда даже необходима визуализация потока расплава. Через десять лет был предпринят ряд серьезных попыток решить проблему переработки полимеров литьем под давлением. [48]
Необходимо было изготовить из ПС большое количество трубок. Трубка должна была иметь с одного конца фланец, а с другого конца - конический наконечник с осевым отверстием. Но так как для одновременного заполнения четырех формующих полостей требуется лишь 40 см3 материала, можно было обойтись и небольшой литьевой машиной. Но маленькие машины, как правило, не позволяют устанавливать на них формы такой высоты. Необходимое усилие смыкания формы было незначительным, так как проецированная площадь в плоскости смыкания составляет лишь несколько см2; это тоже способствовало использованию небольшой машины. Кроме того, было невозможно расположить формующие полости поперечно в плоскости отливаемых изделий, а формообразующие знаки вынимать в сторону, так как внешняя сторона трубок не должна иметь следов от линии разъема формы. Поэтому была спроектирована форма ( рис. 1, 2), которая своими формообразующими деталями проходила сквозь отверстие в подвижной фланцевой плите, в котором обычно размещается механизм выталкивания. Кроме того, требовалось дополнительное зацепление с машиной: находящаяся в неподвижной полу форме плита съема 20 соскальзывает в конце своего хода с направляющих колонок 21, что требует вспомогательного направления. Плита съема 20 перемещается шариковыми втулками 16 по этим колонкам. Для удобного заполнения формующих полостей каждое из них было снабжено двумя туннельными литниковыми каналами. [49]
Страницы: 1 2 3 4