Непрореагировавший ацетилен
Cтраница 1
Непрореагировавший ацетилен возвращается на синтез, 15 - 20 % ацетилена отводят для очистки от инертных газов. Продукты, выходящие из реактора, конденсируют, отгоняют от воды и подвергают ректификации. В итоге получается 99 5 % - ный ацетальде-гид и 85 % - ный кротоновый альдегид в виде азеотропа с водой. [1]
 |
Схемы реакционных узлов для гидратации ацетилена. [2] |
Непрореагировавший ацетилен возвращают в гидрататор, но часть его во избежание чрезмерного разбавления инертными газами ( азотом, кислородом и др.) отводят на очистку от этих примесей. Для непрерывной работы системы необходима регенерация катали-заторной жидкости и ее пополнение свежим раствором. Поэтому часть жидкости из реактора непрерывно отводят на регенерацию. Вначале из жидкости острым паром отгоняют летучие вещества ( ацетальдегид, кретоновый альдегид), а затем 25 - 30 % - ной азотной кислотой окисляют соли железа до их высшего валентного состояния. Регенерированный раствор с добавкой свежего катализатора поступает в реактор. Выход ацетальдегида по ацетилену составляет до 95 % от теоретического. [3]
Непрореагировавший ацетилен вместе с другими продуктами выходит из абсорбера и направляется на скруббер 5 для выделения высших ацетиленовых соединений путем обработки растворителем. Ацетилен возвращают в процесс. [4]
 |
Схемы реакционных узлов для гидратации ацетилена. [5] |
Непрореагировавший ацетилен, как и в предыдущем случае, возвращают на реакцию, но часть его выводят из системы с целью очистки от инертных примесей. [6]
Непрореагировавший ацетилен выводят из абсорбера и возвращают в реактор 1, а водный 3 % - ный раствор акрилонитрила направляют в колонну 3 для отгонки воды. Сырой акрилонитрил последовательно проводят через отпарную колонну 4, где отделяют от легких фракций ( ацетальдегид, винил-ацетилен), колонну азеотропной перегонки 5 и ректификационную колонну 6, из которой отбирают 99 % - ный акрилонитрил. При производстве акрилонитрила необходимо обеспечивать высокую герметичность аппаратуры. [7]
Часть непрореагировавшего ацетилена растворяется в сжиженном ви-нилхлориде. [8]
Интенсивность гидратации ацетилена характеризуется количеством непрореагировавшего ацетилена, который после освобождения от ацетальдегида возвращается на повторную гидратацию. [9]
Процесс включает также вспомогательные операции: рециркуляцию непрореагировавшего ацетилена и удаление накопленного инертного газа растворением в воде при 15 am, снижение давления, удаление двуокиси углерода ( побочного продукта реакции) из газов рециркуляции щелочной промывкой и, наконец, регенерацию катализатора окислением азотной кислотой. [10]
В газообразных продуктах реакции, кроме винилацетилена, содержатся дивинилацетилен, непрореагировавший ацетилен, водяные пары и др. Паро-газовую смесь разделяют ступенчатым охлаждением: водяные пары и дивинилацетилен конденсируются при более высоких температурах, для выделения винилацетилена газовую смесь охлаждают до - 70 С. Несконденсировавшийся газ ( главным образом ацетилен) возвращают в производственный цикл. [11]
В газообразных продуктах реакции, кроме винилацетилена, содержатся дивинилацетилен, непрореагировавший ацетилен, водяные пары и др. Паро-газовую смесь разделяют ступенчатым охлаждением: водяные пары и дивинилацетилен конденсируются при более высоких температурах, для выделения винилацетилена газовую смесь охлаждают до - 70 С. Несконденсировавшийся газ ( главным образом ацетилен) возвращают в производственный цикл. [12]
 |
Технологическая схема получения вйнилхлорида. [13] |
В газовом потоке, выходящем из реактора, содержится незначительное количество непрореагировавшего ацетилена и хлористого водорода, а также следы 1, 1-дихлорэтана, ацетальдегида. [14]
Отходящий через верх реактора ( гидрататора) газ, состоящий из непрореагировавшего ацетилена, альдегида, водяных паров и побочных продуктов, направляется на три последовательно расположенных конденсатора. В первом конденсаторе 4 конденсируется главным образом вода; конденсат отводится обратно в реактор. С помощью конденсатора 4 регулируется унос воды из реактора: в зависимости от поддерживаемой в нем температуры меняется количество конденсата и таким путем сохраняется на желаемом уровне удельный вес катализаторного раствора. [15]
Страницы: 1 2 3 4