Непрореагировавший ацетилен
Cтраница 2
Газовая смесь, полученная в процессе димеризации ацетилена, состоит из непрореагировавшего ацетилена, винилацетилена, дивинилацетилена ацеталь-дегида, метилвинилкетона, винилхлорида, азота, кислорода, паров абсорбента, водяных паров, содержащих хлористый водород, и др. Непрореагировавший ацетилен, выделенный при разделении газовой смеси, возвращают снова в цикл димеризации. [16]
Сюда же поступает циркуляционный газ из скруббера 8, содержащий главным образом непрореагировавший ацетилен. [17]
Основное количество образующегося ацетальдегида удаляется из зоны реакции в виде паров вместе с непрореагировавшим ацетиленом. [18]
Несконденсировавшиеся газы подаются в колонну 4, где остатки альдегида извлекаются водой, а непрореагировавший ацетилен возвращается снова в процесс. При этом около 10 % газа непрерывно отбирается на очистку от азота и двуокиси углерода, чем и предотвращается их чрезмерное накопление в циркулирующем газе. Ацетальдегид далее подвергается ректификации. [19]
Экономический оптимум производства МВА определяется соотношением затрат на ацетилен и издержек, связанных с рециркуляцией непрореагировавшего ацетилена. При этом для тангенциального реактора минимальное значение условной технологической себестоимости обеспечивается режимом, позволяющим получить максимальный выход МВА на прореагировавший ацетилен. Для прямого реактора наиболее эффективен режим, при котором достигается максимальный выход целевого продукта с 1 м3 входящего газа. [20]
В случае ацетилена реакцию обрывают незадолго до ее завершения; это дает возможность определять содержание трития в непрореагировавшем ацетилене. [21]
Кроме указанных газов, в ацетилене возможно присутствие небольших количеств воздуха и углекислого газа, а при возврате непрореагировавшего ацетилена снова в цикл-также и ацетальдегида. От всех этих примесей ацетилен должен быть освобожден, прежде чем он будет подан в реактор. Для очистки ацетилена служат очистительные колонны, заполненные твердыми поглотителями или имеющие насадку, орошаемую жидкими поглотителями. [22]
После того как продукты реакции полимеризации будут сконденсированы в ловушках, охлаждаемых смесью сухого льда и ацетона, собирают непрореагировавший ацетилен - Н в ловушке, охлаждаемой жидким азотом. [23]
Наибольшее влияние на экономические показатели оказывают удельный расход ацетилена на производство целевого продукта и затраты на выделение и рециркуляцию непрореагировавшего ацетилена. [24]
Осушенные реакционные газы поступают на абсорбцию, в качестве абсорбентов используются ксилол, хлорбензол, уайт-спирит, сольвент и др. Назначение абсорбции - поглощение из непрореагировавшего ацетилена всех продуктов реакции: ВА, ДВА, ацетальдегида, хлористого винила и других производных ацетилена. [25]
Газовая смесь, полученная в процессе димеризации ацетилена, состоит из непрореагировавшего ацетилена, винилацетилена, дивинилацетилена ацеталь-дегида, метилвинилкетона, винилхлорида, азота, кислорода, паров абсорбента, водяных паров, содержащих хлористый водород, и др. Непрореагировавший ацетилен, выделенный при разделении газовой смеси, возвращают снова в цикл димеризации. [26]
С целью нахождения условий синтеза, приводящих к максимальному выходу дивинилового эфира диэтаноламина при давлении 0 5 ати, исследовано влияние таких параметров, как температура, концентрация катализатора, продолжительность процесса, величина загрузки каталитического раствора в реактор винилирования, скорость сброса непрореагировавшего ацетилена в атмосферу, на ход процесса винилирования диэтаноламина. [27]
Полученная в процессе димеризации ацетилена газовая смесь состоит из непрореагйровавшего ацетилена, винилацетилена, диви-нилацетилена, ацетальдегида, метилвинилкетона, хлористого винила, азота, кислорода, паров абсорбента, водяных паров, содержащих хлористый водород, и др. Смесь газов подлежит разделению для получения из нее непрореагировавшего ацетилена, возвращаемого снова в цикл димеризации, и продуктов реакции с последующим выделением из них винилацетилена как целевого продукта производства. [28]
 |
Схема синтеза винилацетата из ацетилена. [29] |
Выходящая из него смесь последовательно охлаждается в теплообменнике / и системе водяных и рассольных холодильников 3, где конденсируются все жидкие вещества. Непрореагировавший ацетилен возвращают на приготовление исходной смеси, а жидкость направляют на разделение в систему ректификационных колонн 5, где отгоняются легкая фракция, винилаце-тат, уксусная кислота ( возвращаемая на синтез) и этилиденди-ацетат. Тяжелый остаток идет на сжигание. [30]
Страницы: 1 2 3 4