Поточная автоматизированная линия

Cтраница 1

Поточные автоматизированные линии по сборке и сварке массовых конструкций применяют на заводах для изготовления двутавровых сварных балок, холодногнутых замкнутых прямоугольных сварных профилей, легких ферм из этих профилей, оконных переплетов, ферм из труб круглого сечения и других конструктивных элементов. На рис. 14.7 приведена схема поточно-механизированной линии сборки и сварки ферм из замкнутых холодногнутых профилей. Линия разделена на четыре участка. На участке / загруженные в накопителях раскосы по команде оператора ложатся в гнезда стола сборочной тележки. Сверху на будущую ферму опускается траверса кантователя с кондуктором. По команде оператора включается привод кондуктора, который зажимает элементы фермы. Затем траверса кантователя вместе с кондуктором и зажатой в нем фермой поднимается, а тележка возвращается на участок / за следующей фермой. Кран кантователя передвигает траверсу в зону сварки, и кондуктор вместе с фермой поворачивается в вертикальное положение. Сварщики сваривают пояс фермы с раскосами, после чего кондуктор поворачивается на 180, и сварщики сваривают другой пояс фермы с раскосами. После сварки кран передвигает кондуктор с фермой к крючкам подвесного контейнера, зажимы кондуктора раскрываются, ферма садится на крючки и перемещается на участок / / /, где контролируются швы нижнего пояса и исправляются возможные дефекты. [1]

Поточная линия СТД-352 с электронным управлением. [2]

Поточная автоматизированная линия СТД-352 с электронным управлением ( рис. 63) предназначена для изготовления прямых участков прямоугольных воздуховодов с размерами сторон от 250 X X 250 до 1000 X 1000 мм, длиной 1250 и 2500 мм. Производительность поточной линии, которую обслуживают 10 человек, 500 тыс. м2 воздуховодов в год. На этой линии воздуховоды изготовляют из тонколистовой рулонной черной или оцинкованной стали шириной 1250 мм, толщиной 0 5 - 1 мм. Такие воздуховоды не имеют фланцевых болтовых соединений. [3]

В поточные автоматизированные линии предприятий, получающих продукцию пакетами, включаются пакеторазборочные автоматы. На рис. 2.18 приведена принципиальная схема автомата для разборки пакета, сформированного из ящиков или коробок. Управляемые стопоры 7 и 17 удерживают поддон с коробками в заданном положении в накопителе и подающем механизме. Последний включает гидроцилиндр 12, магнитный захват 4 и концевые выключатели. [4]

На поточных автоматизированных линиях, включающих прессово-сушильные агрегаты ПСА или К5 - ПРА и ко-лочно-упаковочные машины, вырабатывают до 30 т / сут сахара-рафинада крепостью 2 9 - 3 4 МПа. На ряде заводов работают автоматизированные линии фирмы Шамбон ( Франция), оснащенные роторными прессами производительностью 50 и 100 т / сут сахара-рафинада. Сахар-рафинад выпускают в пачках массой 0 5 и 1 кг, кусковой прессованный сахар-рафинад в мелкой фасовке с двумя брикетами. [5]

В новых комплексных поточных автоматизированных линиях, создаваемых на базе многопозиционных вулканизаторов ( см. рис. 59), предусматривается требуемый уровень выполнения этих операций. Обрезка выпрессовок, осмотр покрышек, комплектация их ездовыми камерами проводятся на механизированных станках. Для всех операций в составе комплексных поточных автоматизированных линий предусмотрены манипуляторы, работающие по логической программе и связанные между собой транспортными средствами. [6]

Тенденции развития комплексно-механизированных рабочих мест и участков, поточных и автоматизированных линий [26] связаны с применением в них самых прогрессивных и производительных способов сварки и созданию их как законченных комплексов по производству готовых сварных конструкций ( особенно в линиях), в которых на вход подают исходный материал в виде рулонной ленты, листов, труб, а на выходе получают готовые сварные конструкции. [7]

Использование в промышленности скоростных методов изготовления резиновых смесей и создание поточных автоматизированных линий требует разработки нового или модернизации существующего основного и вспомогательного технологического оборудования. [8]

Все стержни изготовляют из смесей на холоднотвердеющих синтетических смолах на поточных автоматизированных линиях, охлаждение отливок после выбивки также на вертикально-замкнутых конвейерах. [9]

Для переработки металлургических шлаков в ситалловые изделия и стекла необходимо строить высокопроизводительные поточные автоматизированные линии. [10]

Масштабы комплексной механизации и автоматизации производства характеризуются наличием количества различных видов механизированных поточных и автоматизированных линий в единицах, действующих на предприятии, в объединении, отрасли, министерстве, ведомстве. [11]

ВНИИЛтекмашем совместно с другими проектно-кон-структорскими организациями и машиностроительными заводами разработана и создана поточная автоматизированная линия в производстве капроновых чулок и в производстве носков; ведутся работы по комплексной механизации и автоматизации ручных операций на осно-вовязальных машинах. [12]

Сопоставляя преимущества и недостатки поточных линий, можно сделать вывод, что применение поточных автоматизированных линий экономически выгодно и целесообразно только при ограниченном ассортименте и оптимальных объемах производства выпускаемых шин данного типоразмера, при высокой организации производственного процесса, ремонтных служб и служб управления производством. [13]

За счет оснащения производства грузовых шин автоматизированными технологическими комплексами ( ATК) и поточными автоматизированными линиями ( ПАЛ) производительность труда возрастет в целом по заводу примерно в 1 5 раза, что эквивалентно высвобождению 1750 рабочих с фондом зарплаты около 4 млн. руб. в год. [14]

При оснащении основного производства шинного завода автоматизированными технологическими комплексами ( АТК) и поточными автоматизированными линиями ( ПАЛ) ( это обусловлено заданием на проектирование) рассчитывается потребность в базовом технологическом оборудовании. Сопутствующее оборудование, входящее в АТК и ПАЛ, подбирается ( или создается заново) при их компоновке. [15]

Страницы: 1 2 3