Cтраница 2
Для вулканизации легковых шин в XI пятилетке пройдет промышленные испытания и будет поставлена на серию поточная автоматизированная линия на базе многоместного вулканизатора ВПМ-2-160. В связи с повышением эксплуатационных требований к легковым шинам появилась острая необходимость разработки и организации серийного производства комплекса станков для сплошного неразрушающего контроля качества шин и их балансировки. Это резко уменьшит разброс показателей ходимости шин и тем самым даст экономический эффект. [16]
В связи с ростом выпуска изделий из прорезиненных тканей необходима разработка специальной технологии с использованием поточных и автоматизированных линий. [17]
Разрезанные трубы с обеих линий редуцирования поступают на охладительный стол, проходят специальное устройство, предназначенное для распределения труб на поточные автоматизированные линии отделки, включающие в себя комплекс отделочных станков. [18]
Увеличение производительности действующих и стр-во новых консервных предприятий намечено осуществить на основе широкого внедрения в произ-во нового высокопроизводительного оборудования и более совершенной технологии, поточных и автоматизированных линий, комплексной механизации процессов труда и модернизации действующего оборудования. Над совершенствованием техники и технологии консервирования пищевых продуктов работают Центр, и. [19]
Если комплексная обработка производится последовательно на нескольких станках, связанных друг с другом устройствами для автоматической передачи заготовок и имеющих общее управление, такая группа станков называется поточной автоматизированной линией или просто автоматизированной линией. [20]
В шинной промышленности стоит задача освоить автоматизированные комплексы на основе резиносмесителей большой единичной мощности в подготовительном рези-носмесительном производстве, червячные машины холодного питания при изготовлении протекторных заготовок, оснастить автоматические системы контроля устройствами для механизации отбора заготовок на основе промышленных роботов-манипуляторов, осуществлять сборку и вулканизацию покрышек на поточных автоматизированных линиях. [21]
Типизацией технологических процессов обеспечиваются следующие преимущества: 1) сокращается цикл и трудоемкость технологической подготовки производства, а также количество технологической документации; 2) создаются условия для систематизации и обобщения производственного опыта предприятия, для широкого применения в условиях серийного производства наиболее передовых и совершенных технологических процессов; 3) создаются условия ДЛЯ Применения Специального ( специализированного) оборудования, оснастки, создания поточных и автоматизированных линий; 4) создаются условия для кооперирования производства и специализации отдельных цехов и заводов на изготовлении однотипных заготовок; 5) улучшается степень загрузки оборудования, оснастки и других производственных мощностей. [22]
Оснащение современных реконструируемых и вновь строящихся предприятий требует соответствующей перестройки планирования и организации отраслей, поставляющих оборудование. Теперь от них требуется поставка поточных автоматизированных линий ( ПАЛ) и AT К, разработанных как единое целое и оснащенных системами автоматизированного управления. [23]
Технологический процесс в принципе опробован. Необходимо организовать разработку и серийное изготовление поточных автоматизированных линий для непрерывного изготовления рукавов. [24]
Основными причинами, побудившими работников отраслевых и проектных институтов данной группы отраслей более тщательно исследовать показатели загрузки поточных линий были, во-первых, слабое влияние транспортного и других факторов на параметры оптимальной мощности, а, во-вторых, и это главное, исключительно высокая стоимость поточных линий или уникальных видов оборудования. Немаловажную роль играло и то обстоятельство, что число поточных и автоматизированных линий на заводах этих отраслей было невелико, что позволяло использовать элементарные методы расчетов при определении показателей их загрузки. Совершенно очевидно было, что если, например, поточная линия загружена лишь на 50 % своей мощности, то на выпускаемое изделие переносится вдвое большая стоимость по сравнению с загруженной н-а 100 % линией. Кроме того, при заданном масштабе выпуска процент загрузки действующих мощностей оказывает пропорциональное влияние на величину удельных капиталовложений в действующие и новые ( планируемые и строящиеся) мощности. Все это, конечно, находит отражение в себестоимости изделий и капиталовложениях. [25]
Увеличение объема индустриальных заготовок должно сопровождаться повышением степени сборности санитарно-технических устройств, укрупнением узлов трубопроводов, повышением комплектности продукции. Необходимы дальнейшая разработка и увеличение выпуска новых, более совершенных механизмов, создание поточных автоматизированных линий, например линий группировки, обвязки трубопроводами и опрессовки радиаторных блоков с комплектной загрузкой их в контейнеры-накопители, автоматизированных агрегатных линий по изготовлению трубных заготовок длч санитарно-технических устройств из стальных труб и других механизмов, приспособлений и оснастки. Целесообразно более широко применять в санитарно-технических работах полимерные материалы, что кроме снижения трудозатрат на монтаже и в заготовительном производстве позволит значительно сократить расход металла. Следует более широко внедрять бригадный подряд. Должно быть уделено большое внимание унификации узлов и деталей, увеличению объема внедрения новых прогрессивных материалов и конструкций. [26]
Именно отсюда вышли новые типы оригинальных, высокопроизводительных многоточечных машин, здесь же разрабатываются сборочно-сварочные поточные и автоматизированные линии контактной сварки. [27]
В отрасли проводится большая работа по совершенствованию как отдельных операций, так и всего кузнечно-прессового производства. Основным направлением развития этого производства яляются создание и широкое применение малоотходной технологии, получение заготовок повышенной точности, разработка и внедрение автоматического оборудования, поточных и автоматизированных линий. Значительной модернизации подвергаются и сами операции ковки и штамповки. Пресс-молот обеспечивает получение точных объемов поковок для деталей из труднодеформируемых алюминиевых и никелевых сплавов, отличается высокими экономичностью и производительностью, может успешно применяться на операциях ковки, штамповки, выдавливания, высадки, калибровки и чеканки. Высокая производительность пресс-молота и точность получаемых поковок создают техническую базу для роботизации процесса. [28]
Для автоматизации подготовительных процессов резинового производства необходимо применение автоматически действующих дозирующих установок. Применение таких установок дает возможность во много раз повысить производительность труда, высвободить большое число рабочих, занятых тяжелым физическим трудом, и создает условия для построения поточных автоматизированных линий и комплексной автоматизации технологических процессов. [29]
В пособии нашли отражение достижения технологии переработки эластомеров - ли последние 10 - - 15 лет: широкое вовлечение в производство новых материалов, контроль и управление процессами с помощью ЭВМ, модернизация технологического оборудования, применение поточных автоматизированных линий и промышленных роботов. Уделено внимание и таким актуальным проблемам, как защита окружающей среды, переработка отходов, возможности снижения затрат материалов и энергоносителей. [30]