Поточная автоматизированная линия
Cтраница 3
В новых комплексных поточных автоматизированных линиях, создаваемых на базе многопозиционных вулканизаторов ( см. рис. 59), предусматривается требуемый уровень выполнения этих операций. Обрезка выпрессовок, осмотр покрышек, комплектация их ездовыми камерами проводятся на механизированных станках. Для всех операций в составе комплексных поточных автоматизированных линий предусмотрены манипуляторы, работающие по логической программе и связанные между собой транспортными средствами. [31]
В настоящее время разработано много станков автоматов, в том числе станок-автомат Р-899 для сварки пустотелых шаров 0 - 200 мм ( на станке автоматически производятся сборка шаров из двух полушарий, сварка и сброс готовых шаров); станок-автомат Р-964 для сварки двух кольцевых, швов на деталях 0 20 - 300 мм и длиной до 1500 мм при горизонтальном расположении оси вращения; станок-автомат У-73 для сварки амортизаторов автомобилей. Закрепление деталей, сварка и сброс сваренной детали производятся автоматически. СвгРрочные станки-автоматы успешно работают в поточных и автоматизированных линиях, обеспечивая высокое качество изделий. [32]
Объективными предпосылками для расширения применения коллективных форм работы являются многие факторы современного производства. Основа этого заложена в научно-техническом прогрессе производства. В последние пятилетки быстро увеличивается количество поточных и автоматизированных линий на предприятиях всех отраслей промышленности. Характерными становятся сквозные потоки по всему технологическому циклу. Жесткая регламентация связей между технологическими звеньями требует слаженной и безостановочной работы всех без исключения исполнителей. Поэтому в современных условиях необходима такая организация трудового процесса, при которой обеспечивается максимальная ответственность работников, занятых на смежных операциях, за высокие конечные результаты, эффективное использование дорогостоящего оборудования, безупречное качество продукции, экономное использование сырья, материалов, нергии. [33]
На отдельных заводах в ограниченном количестве применяют такие специальные методы обработки, как раскатка колец из поковок, штамповка выдавливанием, радиальное обжатие - редуцирование. Кузнечно-прессовое оборудование обслуживается в основном вручную, поэтому его продукция характеризуется высокой трудоемкостью. Механизация и автоматизация этого производства, создание поточных и автоматизированных линий затрудняются распылением оборудования по различным цехам и участкам основного и вспомогательного производства. Основными средствами механизации служат общецеховые подъемно-транспортные машины и устройства. В этом производстве действует ряд вредных и опасных факторов, труд нередко бывает тяжелым и утомительным из-за однообразия выполняемых операций. [34]
 |
Структурная схема изготовления резиновых смесей. [35] |
Конструкция и принцип действия поточных линий изготовления резиновых смесей с индивидуальной и централизованной развеской в резиносмесителях РС-250 подробно описаны в специальной литературе. Ниже приводится описание принципа действия поточных линий изготовления резиновых смесей как в резиносмесителях РС-250, так и в резиносмесителях большой мощности. Современное многотоннажное производство резиновых смесей состоит из ряда поточных автоматизированных линий, транспортных средств, бункерного хозяйства, весов-дозаторов, загрузочных, разгрузочных, контролирующих, считывающих и других устройств, складского хозяйства, приборов, средств управления и ЭВМ. Все это сложное хозяйство должно согласованно, бесперебойно и надежно функционировать длительное время. На рис. 3.1 приведена структурная схема производства резиновых смесей. [36]
Он состоит из постепенного наложения и склеивания ( сборки) отдельных слоев деталей в специальную заготовку, которая затем формуется, закладывается в вулканизационную форму, вулканизуется и после выемки из формы и выполнения отделочных операций направляется к потребителю. Поэтому механизация и автоматизация заготовительно-сборочных операций и внедрение в производство поточных автоматизированных линий является актуальной задачей, решение которой имеет большое значение для повышения производительности труда, уменьшения трудовых затрат, совершенствования технологии производства и улучшения качества продукции. [37]
В автоматах применены легкосъемные унифицированные магазины-накопители кассет и унифицированные кассеты. Последние применяют на всем этапе автоматизированного производства узлов с микросхемами в качестве накопителей микросхем ( до 32 шт. Они являются связующим звеном в технологическом процессе работы автоматов в единой неразрывной поточной автоматизированной линии. Для обеспечения работы устройств в автоматическом режиме с максимальной производительностью кассеты с интегральными схемами ( ИС) размещают в унифицированном многопозиционном магазине-накопителе кассет. Магазин-накопитель кассет устанавливают на каждом автомате в последовательности выполнения технологических операций. [38]
Для термической резки используется оборудование общего и специального назначения. Оборудование общего назначения наиболее эффективно на участках термической резки с небольшим или средним объемом повторяющихся деталей. Оно может быть использовано при комплексной автоматизации и механизации процессов резки в составе поточных и автоматизированных линий. Применение специализированных машин и установок экономически оправдано при большом объеме однотипных операций резки. [39]
В книге освещено современное состояние организации серийного производства. Рассмотрены основные направления развития теории и практики технологии машиностроения и приборостроения на основе унификации технологических процессов. Освещены вопросы нормализации технологических процессов, методы их классификации, принципы проектирования и выбора оптимального варианта с помощью вычислительных машин, вопросы нормирования, организации, диспетчирования и планирования серийного производства. Изложены материалы по конструированию переналаживаемой технологической оснастки, механизации и специализации оборудования, проектирования многопредметных поточных и автоматизированных линий. Рассмотрены конкретные вопросы унификации технологических процессов изготовления заготовок, обработки деталей и сборки. [40]
Введены доплаты за профессиональное мастерство, надбавки за классность и персональные оклады для рабочих. Надбавки и доплаты связываются не со стажем работы, как ранее, а только с качеством труда и квалификацией работника. Руководители по согласованию с профсоюзными комитетами имеют право вводить доплаты в размере до 12 % тарифной ставки ( оклада) на работах с тяжелыми и вредными условиями труда и до 24 % - на работах с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда. Установлены доплаты рабочим за повышенную интенсивность труда ( до 12 % тарифной ставки), работающим на конвейерах, поточных и автоматизированных линиях. При этом общая сумма доплаты за условия и интенсивность труда не должна превышать 24 % тарифной ставки. [41]
При механизированном извлечении магния вакуум-ковшом было предложено разливать магний без рафинирования из одной сборной ванны-миксера, устроенного в виде разделительной ванны, в которой электролит отделяется от магния шамотовыми перегородками. Смесь же металла с электролитом из ванн заливается вакуум-ковшом. Как видно из таблицы, без рафинирования получается магний, удовлетворяющий требованиям ГОСТа, недостатком является периодичность процесса. Поэтому было предложено осуществить непрерывный процесс рафинирования в многокамерной каскадной печи. Непосредственно у печи должна быть установлена поточная автоматизированная линия для литья, антикоррозионной обработки и упаковки чушек. [42]
Кроме того, умелое сочетание специализации и комбинирования обеспечивает перевод на поток производство строительных деталей и из других материалов. Москвой выпускает двери, облицованные дубом, кленом или ясенем. Эти красивые изделия изготовлены на поточной линии, где агрегаты автоматически отбраковывают недосушенное дерево. Операции, которые раньше выполняли столяры высокой квалификации и притом медленно, теперь быстро и с точностью до десятых долей миллиметра совершают машины. Пресс сжимает и сушит полотна дверей за 8 мин. На комбинате внедрены кромкосклеи-вающий станок с токами высокой частоты, клеенамазочные вальцы, станки для врезки замков, гнезд, петель и вырезки проемов для стекол. Поверхность двери покрывается лаком и шлифуется. Поточная технологическая линия по изготовлению дверей рассчитана на выпуск 600 тыс. м2 изделий в год. В цехе автоматизированного изготовления оконных блоков смонтированы 17 агрегатов. Его годовая мощность 500 тыс. м2 оконных блоков, что равно объему выпуска продукции пяти-шести слабо специализированных деревообрабатывающих заводов. В 1953 г. на месте комбината находились мастерские, которые ежегодно выпускали 18 тыс. м2 окон и дверей. В 1962 г. на этом предприятии было изготовлено около 450 тыс. м2 данных изделий. Выработка на поточных и автоматизированных линиях в расчете на одного работающего составляет здесь 2400 м2 против 260 м2 в среднем по стране и 340 м2 в Москве. На московских заводах строительной индустрии действуют в настоящее время более 270 поточно-механизированных и 12 автоматизированных технологических линий, 45 комплексно-механизированных производственных участков. [43]
Страницы: 1 2 3