Поточная линия - изготовление
Cтраница 2
Рабочие, обслуживающие поточную линию изготовления электродов, должны быть обеспечены специальной одеждой и марлевой повязкой. [16]
Пресс встраивается в поточную линию изготовления клапанов, в которой имеется индукционный нагреватель. [17]
Пресс встраивается в поточную линию изготовления колец подшипников. [18]
На рис. 172 показана поточная линия изготовления обечаек на заводе Узбекхиммаш. После специальной подготовки лист подается на рольганг / перед гидравлическим прессом для подгибки кромок. Для ориентации лист прижимается планкой к упорам. Гибка кромок производится на гидравлическом прессе 2 усилием 360 тс, который снабжен пуансоном для обеспечения необходимого радиуса гибки кромок. После гибки первой кромки лист продвигается через пресс на рольганг 3 и производится гибка второй кромки. Для гибки кромок обечаек разных диаметров применяют сменные штампы. [19]
Петрова внедряется шефвая очередь поточной линии изготовления обечаек, которая предусматривает установку всего стандартного оборудования и внедрение следующих средств механизации: тележки механизированной к гильотинным ножницам, стенда / оборки и сварки листов на размер ПД с механизированным кантователем и портальной установкой, комплекса оборудования к листогибочным вальцам, стенда сварки продольного стыка обечайки, рентгенокамеры и установки для тазовой подрезки торцов обечаек. Оборудование последних трех видав находится в действии, механизированная тележка к гильотинным ножницам - в стадии отладки. [20]
 |
Схема поуплоиой сборки рам тележек мостового крана. а-г - последовательность. [21] |
Так, в начале поточной линии изготовления рамы тепловоза расположен кондуктор-кантователь для сборки и сварки каркаса. После сборки и сварки каркаса рамы обычно проходят еще ряд сборочных п сварочных операций, выполняемых на рабочих местах поточной линии. Каркас рамы мостовым краном укладывается на выдвижные опоры 7 стоек 4 первой позиции поточной линии. По окончании операции домкраты тележек поднимают рамы па всех позициях, выдвижные опоры стоек освобождаются и убираются. После ятого все тележки с помощью привода 5 тяговым канатом 1 передвигаются по рельсам 3 па одну позицию, опоры ставятся в рабочее положение, домкраты опускаются, и рамы ложатся на стойки. Затем все тележки возвращаются в исходное положение, п начинается следующий цикл. При последовательном прохождении рабочих мест на каркас рамы устанавливают и приваривают верхние и нижние настильные листы, шкворни, обноспые швеллеры н другие детали. Поворот рамы па рабочих местах осуществляется подъемно-поворотными кантующими устройствами, сварка выполняется автоматами под флюсом ц полуавтоматами в среде углекислого газа. [22]
 |
Структурная схема изготовления резиновых смесей. [23] |
Конструкция и принцип действия поточных линий изготовления резиновых смесей с индивидуальной и централизованной развеской в резиносмесителях РС-250 подробно описаны в специальной литературе. Ниже приводится описание принципа действия поточных линий изготовления резиновых смесей как в резиносмесителях РС-250, так и в резиносмесителях большой мощности. Современное многотоннажное производство резиновых смесей состоит из ряда поточных автоматизированных линий, транспортных средств, бункерного хозяйства, весов-дозаторов, загрузочных, разгрузочных, контролирующих, считывающих и других устройств, складского хозяйства, приборов, средств управления и ЭВМ. Все это сложное хозяйство должно согласованно, бесперебойно и надежно функционировать длительное время. На рис. 3.1 приведена структурная схема производства резиновых смесей. [24]
На всех рабочих местах в поточной линии изготовления обечаек установлены качающиеся роликоопоры, обеспечивающие механическое вращение обечайки, прием обечайки со склиза-накопителя и выдачу на последующий склиз-накопитель. Привод вращения и качания - электрический. [25]
На рис. 3.7 изображена схема поточной линии изготовления маточной резиновой смеси на резиносмесителе РС-630, ее гранулирования, охлаждения, нанесения изолирующего состава против слипания гранул, передачи на централизованный склад и хранения гранул. [26]
В цехе трубных заготовок расположены две поточные линии изготовления узлов трубопроводов: одна для узлов из труб диаметром до 150 мм, другая - для узлов из труб диаметром 150 - 500 мм. [27]
На Курганском заводе химического машиностроения внедрена поточная линия изготовления цилиндрической аппаратуры с несложными внутренними устройствами диаметром 1000 - 2000 мм, толщиной стенки до 14 мм и длиной до 6500 мм из углеродистых и низколегированных сталей. Оборудование линий расположено в порядке выполнения технологических операций. [28]
По современной технологии термообработка включается в поточную линию изготовления и сборки деталей. Очистка деталей от окалины нарушает поточность. Поэтому желательно термообработку деталей производить таким образом, чтобы окалины либо вообще не было, либо чтобы ее количество было сведено к минимуму. Для этого строятся печи, в которых термообработка деталей производится в защитной атмосфере. [29]
В настоящем сборнике описаны основные принципы организации поточных линий изготовления деталей, узлов и изделий химической и нефтяной аппаратуры. Показаны средства механизации основных процессов изготовления деталей аппаратуры: обечаек, корпусов, нормализованных узлов к деталей, производства сборочных работ, транспортирования полуфабрикатов и изделий. Приведены данные о спроектированных - и проектируемых ВНИИПТ химнефтеаппаратуры и некоторыми другими организациями поточных линиях и опыте внедрения поточных линий на отдельных заводах отрасли. [30]
Страницы: 1 2 3 4