Поточная линия - производство
Cтраница 1
Поточная линия производства унифицированных узлов состоит из семи участков. Связь между участками и отдельными агрегатами осуществляется ленточными транспортерами, подъемниками и другими средствами, обеспечивающими непрерывность технологического процесса. [1]
Поточные линии производства аппаратуры проектируются иак прерывающиеся прямоточные, многошрещметные, групповые линии, характеризующиеся: последовательностью изготовления партии из-делмй разных габаритов; производством изделий за время, равное или мратное такту ( ритму), которое соблюдается не на всех рабочих местах линии. [2]
 |
Схема работы станка для сборки и сварки лент в процессе непрерывной прокатки. [3] |
Поточная линия производства труб большого диаметра включает изготовление листовых заготовок, их гибку в гидравлических прессах, сварку наружных, а потом внутренних продольных швов, калибровку труб с помощью гидравлических экспандеров, контроль отделки и сдаточные испытания. Сборка и сварка наружных швов производится на стане, который в процессе сварки обжимает трубу и тем самым плотно прижимает друг к другу свариваемые кромки. В процессе сварки направление электрода по шву осуществляется следящей системой по опорной линии, нанесенной параллельно одной из кромок в процессе изготовления листовой заготовки. [4]
 |
Автоматическая линия для балансировки шин. [5] |
Введение в поточную линию производства станка с быст-ровращающимися частями нежелательно по соображениям техники безопасности. [6]
 |
Туннельная сушилка мипластовой ленты.| Ротационный станок для поперечной резки сепараторной ленты. [7] |
Из числа остальных узлов поточной линии производства мипластовых сепараторов за-служивают внимания вакуум-отсосное устройство сушилка и механизм поперечной резки ленты. [8]
 |
Схема поточной линии производства намоточных изделий диаметром до 100 мм. [9] |
На рис. 81 представлена схема поточной линии производства намоточных изделий диаметром до 100 мм. Как видно, все технологическое оборудование устанавливается пооперационно, что позволяет осуществить механизацию всех процессов производства, в том числе и транспортировку тяжеловесных оправок. [10]
 |
Схема изготовления профильных стеклопластиков. [11] |
На рис. 62 показана схема поточной линии производства листовых слоистых материалов. [12]
В настоящее время разрабатываются новые, более современные, поточные линии производства формовых изделий, включающие все стадии от разогрева резиновых смесей до удаления выпрессовок методом замораживания. [13]
Центральное конструкторское бюро продовольственного машиностроения разработало техническую документацию на изготовление поточных линий производства мороженого в вафельных стаканчиках производительностью от 250 до 300 кг / час. [14]
ГИИ, предназначенная для выпечки различных сортов печенья и устанавливаемая в поточной линии производства. Печь состоит из пекарной камеры, печного сетчатого конвейера, камеры охлаждения, газогорелочных устройств и автоматики пуска и безопасности. Печенье выпекается в пекарной камере туннельного типа на непрерывно движущемся конвейере. Теплота к изделию подводится от газовых горелок, установленных сверху и снизу сетчатого конвейера. После выпечки печенье проходит камеру охлаждения и направляется на транспортер. Печь может быть собрана из отдельных легко транспортируемых секций, что обеспечивает ее индустриальный монтаж. [15]
Страницы: 1 2 3