Cтраница 2
Конечной целью исследований является создание малоинерционных печей скоростного газового нагрева для поточных линий производства труб, проката, поковок и штамповок. [16]
Возможность волочения труб неограниченной длины, исключения процесса забивки головок, создание поточной линии производства обеспечивают широкие перспективы использования непрерывных волочильных станов. [17]
После тщательной проверки качества выработанной продукции дается разрешение направлять годные изделия на поточную линию производства. [18]
В совокупности с фризером непрерывного действия и заверточным автоматом карусельный эски-могенератор образует поточную линию производства мороженого эскимо в глазури. [19]
Результаты проведенных экспериментальных исследований положены в основу проектирования и создания в 1978 году высокопроизводительной поточной линии производства натрия для ядерных реакторов. [20]
Особого упоминания заслуживают успехи отечественного приборостроения в области автоматизации контроля, главным образом, в условиях поточных линий производства. Так, при создании завода-автомата, изготовляющего автомобильные поршни, были успешно разрешены такие сложные задачи, как автоматизация контроля твердости, автоматическая подгонка веса, сложный и многоэлементный автоматический контроль готовых поршней с их рассортировкой на группы размеров и с соответствующим клеймением. Эти автоматы работают с принудительным ритмом в линии с высокой и устойчивой стабильностью показаний. [21]
Высокочастотный нагрев пресс-порошков по сравнению с конвекционным нагревом отличается значительным сокращением времени нагрева, что дает возможность организовать поточную линию производства изделий; повышением качества изделий, особенно толстостенных; уменьшением на 25 - 35 % времени выдержки изделий в пресс-формах и увеличением их срока службы за счет снижения давления при прессовании. [22]
Большой цикл работ, получивший особое развитие в последние годы, составляют разработки новых технологических процессов производства резиновых изделий, обеспечивающих па базе создания поточных линий производства и разработки нового оборудования повышение производительности труда в резиновой промышленности. [23]
Учитывая значительные количества требуемого формальдегида и трудности, связанные с его использованием, синтез этого вещества, а также метанола входит, естественно, в поточную линию производства изопрена, разработанную Французским институтом нефти. [24]
Контролю на герметичность способом накопления в вакуум подвергают баллоны с воздухом. Контрольная система встроена в поточную линию производства баллонов. Как только заполненный воздушно-гелиевой смесью баллон поступает на контроль, оператор нажимает две кнопки для начала автоматической контрольной процедуры. При этом баллон поднимается в герметизированную камеру и из нее быстро откачивается воздух. Большие утечки регистрируются немедленно автоматическим таймером и переключателем давления, что повышает надежность контрольной системы. Малые утечки регистрируются масс-спектрометром. [25]
В сравнении с известными термохимическими способами вулканизации радиационный метод характеризуется рядом преимуществ, главные из которых состоят в том, что он, во-первых, обеспечивает производство резиновых изделий по более современной технологии и, во-вторых, позволяет получать изделия с улучшенными и новыми свойствами. Технологические преимущества обусловлены возможностью создания высокопроизводительных поточных линий производства, в которых в качестве вулканизаци-онного оборудования используются мощные электронные ускорители, а преимущества в свойствах достигаются в результате изменения химической структуры пространственной сетки и ее плотности. [26]
Большая работа проведена по созданию поточной линии производства асбестово-сталь-ных дисков без применения бензина. [27]
Так, на Горьков-ском автозаводе разработаны специальные установки, работающие в поточных линиях производства многих автомобильных Деталей и в кузнечно-штамповочных цехах, где на них осуществляется нагрев деталей под ковку и штамповку. [28]
Составы типа КП изготовляются на месте применения путем смешения компонентов. Использование их позволяет механизировать процессы пропитки и последующей термообработки с включением операций в поточные линии производства электрических машин. [29]
В учебнике приведены основные сведения о технологическом оборудовании для отделки текстильных материалов. Описаны устройства и процессы работы наиболее типичных механизмов, машин, агрегатов и поточных линий красильно-отделочного производства хлопчатобумажной и ряда других отраслей текстильной промышленности. [30]