Автоматизированная поточная линия
Cтраница 1
 |
Поточная линия СТД-180А. [1] |
Автоматизированная поточная линия СТД-180А ( рис. 103) предназначена для изготовления бандажей сварной конструкции. На линии производится изготовление обода бандажа, приварка ушек к ободу бандажа и наполнение бандажа герметикой. [2]
Создание автоматизированных поточных линий, являющихся неотъемлемой частью модульного производства крупногабаритных корпусов, предусматривает использование встроенных в общий технологический поток автоматических измерительных устройств ИИС. При этом методы измерений должны обеспечивать возможность измерений без предварительного выравнивания конструкций по контрольным линиям. Измерения должны выполняться при тех пространственных положениях конструкций, которые определяются технологией их изготовления. [3]
 |
Поточная линия СТД-180А. [4] |
Работа автоматизированной поточной линии СТД-180А основана на принципе непрерывного получения штучных заготовок бандажей из рулонной стальной ленты. Надетая на рулонницу лента подается на механизм правки ленты, откуда с помощью механизма шаговой подачи, который отмеряет заготовку необходимой длины, поступает к отрезному штампу. Механизмом транспортировки заготовки последовательно подаются к механизмам формовки и гибки профиля. После того как заготовка готова, она подается на участок, где осуществляется приварка ушек и заполнение бандажей герметикой. Эти работы выполняются вручную. Годовая производительность линии при двухсменной работе составляет 0 71 - 4 14 млн. шт / год. Изготовление из стальной горячекатаной ленты ушек для бандажей выполняется на поточной линии СТД-740 производительностью 40 шт / мин. [5]
 |
Поточная линия СТД-180А. [6] |
На автоматизированной поточной линии СТД-180А ( рис. 1) изготовляют бандажи для круглых воздуховодов диаметром 300 - 900 мм. Линия работает по принципу непрерывного получения штучных заготовок бандажей из рулонной стальной ленты шириной 56 - 60 мм. Механизмом транспортирования заготовки последовательно подаются к механизмам формирования и гибки профиля. Готовая заготовка поступает на участок, где приваривают ушки и бандажи. Эту работу выполняют вручную. Годовая производительность линии, которую обслуживают семь рабочих, при двухсменной работе - 800 тыс. бандажей. [7]
На автоматизированной поточной линии СТД-352 изготовляют прямоугольные воздуховоды на бесфланцевом реечном соединении. Преимущества реечного соединения воздуховодов: снижается расход металла на изготовление систем, упрощается монтаж воздуховодов на объекте. Герметичность реечного соединения достигается за счет профилированной резиновой прокладки. [8]
Создавая единую автоматизированную поточную линию, мы тем самым снижаем ее надежность и производительность, а стало быть и ее эффективность. Поэтому для увеличения надежности и эффективности автоматизации приходится делить линию на участки, на границах которых необходимо иметь задел для компенсации простоев, и увеличить количество операторов, наладчиков и механизмов. [9]
На современных автоматизированных поточных линиях протекают все стадии процесса изготовления таких элементов-от профилирования металлических полос и внесения пенопласта до придания изделиям необходимых размеров. Уже одна такая установка позволяет не только покрыть потребность многих отраслей промышленности, но и производить экспорт продукции. [10]
В состав автоматизированных поточных линий шлифовки будут включены автоматический питатель, два последовательно расположенных бесцентрово-шлифоваль-ных станка и дефектоскопическая установка. Станки будут снабжены приборами контроля диаметра металла и устройствами для автоматического регулирования величины снимаемого слоя. [11]
Для безопасной работы автоматизированная поточная линия оборудована световой и звуковой сигнализацией. Сигнальные лампы имеются на пультах управления операционных станков. Они предназначены для сигнализации о выполнении операций, а также при вызове и отправлении тележек со сборочными барабанами. Звуковая сигнализация включается перед началом работы линии. [12]
Для цехов без автоматизированных поточных линий. [13]
Это характерно для автоматизированных поточных линий, станков с числовым программным управлением и т.п. Особенно органично в производственный процесс вписываются управленческие воздействия при внедрении автоматизированных систем управления технологическим процессом и использовании микропроцессорной техники. Повышение уровня автоматизации производства и, в частности, широкое использование робототехники приближает управленческие процессы непосредственно к производству, органически включает их в основной производственный процесс, повышая его гибкость и надежность. [14]
В процессе развития автоматизированных поточных линий имеет также место тенденция к ликвидации печи как самостоятельного агрегата, когда общая система передвижения деталей на линии заменяет механизмы печи, а нагревательная часть приспосабливается и встраивается в линию так же, как и другие ее звенья. [15]
Страницы: 1 2 3 4