Автоматизированная поточная линия

Cтраница 2

Принцип работы каждой автоматизированной поточной линии сборки покрышек или агрегата основан на расчленении сборочного процесса на отдельные операции или группы операций, которые по продолжительности равны между собой или отличаются незначительно. При сборке покрышек пневматических шин производятся различные по сложности, характеру и продолжительности основные и вспомогательные операции. Поэтому добиться расчленения операций, абсолютно одинаковых по продолжительности, практически невозможно. И, как следствие этого, всякая поточная линия сборки покрышек имеет свои узкие места, которые характеризуются наиболее продолжительным циклом выполнения операций. [16]

Разработка и внедрение автоматизированных поточных линий обработки почтовых отправлений требует анализа существующей технологии, по результатам которого должны быть составлены перечень операций производственного процесса и частично или полностью автоматизированных функций аппарата управления, выбран комплекс технических средств для организации нового технологического процесса и составлено математическое и программное обеспечение автоматизированного технологического процесса. При этом производственный процесс должен приводиться в соответствие с перспективами научно-технического прогресса. [17]

В цехе будут работать автоматизированные поточные линии калибровки горячекатаных мотков и прутков, включающие дробеструйную обработку поверхности подката, калибровку, правку, резку, контроль качества и упаковку готовой продукции. Кроме указанных, предусматриваются и специализированные поточные линии для отделки металла после термической обработки: правки, резки, сортировки и упаковки в пачки, а также для зачистки поверхностных дефектов и шлифовки. [18]

Человек вмешивается в работу автоматизированных поточных линий только при их подналадке либо для устранения возникающих неполадок. [19]

Принципиальная схема газоводяных коммуникаций автоматизированной поточной линии резки горячих трубных заготовок приведена на фиг. Регулировка давления рабочих газов осуществляется дистанционно. [20]

По техническому заданию Гипрометиза изготовляется автоматизированная поточная линия для производства калиброванных прутков размером 50 - 100 мм круглого, квадратного и шестигранного профилей. На поточную линию будут поступать 5 - т пачки прутков из углеродистых и легированных сталей длиной 3 5 - 6 м, очищенные от окалины и покрытые подсмазочным слоем - известью или другим материалом. [21]

В процессе произ-ва изделий используют автоматизированные поточные линии. [22]

Стержневые ящики. [23]

На отечественных заводах созданы и другие автоматизированные поточные линии применительно к условиям производства различных заводов. [24]

Должен знать: конструкцию агрегатов автоматизированной поточной линии и контрольно-измерительных приборов; технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям. [25]

Большой технико-экономический эффект дает применение высокомеханизированных и автоматизированных поточных линий, осуществляющих значительный комплекс технологических операций на рядом расположенном оборудовании, связанном механизированными транспортными устройствами. При таком способе производства резко снижаются затраты времени на транспортировку деталей, уменьшается общая продолжительность производственного цикла и трудоемкость изготовления изделия в целом, сокращаются необходимые производственные площади. Поточные линии широко используются в электровакуумном приборостроении при изготовлении осветительных ламп, ряда узлов тиратронов, радиоламп, электронно-лучевых трубок и других изделий приборостроения. [26]

Проектирование комплексно-автоматизированных систем машин - автоматических и автоматизированных поточных линий для массового производства - является сложной оптимизационной задачей, в которой по минимальному количеству входных данных необходимо выбрать оптимальное сочетание технологических, структурных, компоновочных и конструктивных решений. Одной из наиболее ответственных стадий проектирования актоматических линий массового производства является стадия технического предложения ( см. гл. [27]

Анализ данных о показателях работы механизированных и автоматизированных поточных линий позволяет выявить узкие места в потоке, сдерживающие темп работы линии, а также наименее надежные узлы, нуждающиеся в усовершенствовании. Так, например, в прессовом производстве машиностроительных заводов широко применяются специализированные многопредметные поточные линии, предназначенные для изготовления технологически однородных деталей ограниченной номенклатуры. Как правило, такие линии состоят из нескольких прессов, на которых осуществляется полный технологический цикл изготовления закрепленных за линией деталей. На некоторых линиях прессы не всегда оснащены средствами механизации, и межоперационная транспортировка заготовок между прессами осуществляется иногда вручную. Не все линии оснащены механическими руками, транспортерами. [28]

Схема установки для нанесения флюса вспениванием.| Схема установки волнового флюсования. [29]

Способ вспенивания широко применяется в автоматизированных поточных линиях вследствие своей экономичности и простоты реализации. Нанесенный тонкий слой при последующей пайке может быть полностью удален расплавленным припоем. Однако такое нанесение не гарантирует полное смачивание флюсом всех металлизированных, заполненных выводами компонентов. Кроме того, большая поверхность и хорошие условия для испарения в процессе работы изменяют процентный состав раствора и ухудшают качество пайки. [30]

Страницы: 1 2 3 4