Автоматическая роторная линия
Cтраница 1
 |
Автоматическая роторная линия ЛПИ 65 - 30 / 7. [1] |
Автоматическая роторная линия ( рис. 156) состоит из шести технологических и трех транспортных роторов. В роторе 3 таблетки подогреваются до 80 - 90 С, что позволяет сократить время прессования изделий. [2]
 |
Получение изделий методом компрессионного прессования в пресс-формах полузакрытого типа.| Получение изделий методом компрессионного прессования в пресс-формах закрытого типа. [3] |
Автоматическая роторная линия состоит из роторов, расположенных последовательной выполняющих дозировку материала, таблетирование, нагрев таблеток токами высокой частоты, прессование, последующую обработку. В качестве примера укажем на производительность роторной линии для крышек электровыключателя - 50 изделий в 1 мин. [4]
 |
Схема автоматической роторной линии. [5] |
Автоматическая роторная линия ( рис. 279) состоит из рабочих роторов 3, на которых производятся операции обработки, питающего ротора /, подающего заготовки, транспортных роторов 2, осуществляющих межоперационную связь между рабочими роторами 3 и поштучную передачу обрабатываемых деталей с одной операции на другую. [6]
 |
Автоматическая линия из агрегатных станков. [7] |
Автоматические роторные линии состоят из роторных станков, связанных между собой конвейером и единым приводом. Они имеют высокую производительность, легко переналаживаются и могут быть использованы в серийном и массовом производстве. Роторные линии компонуют по принципу непрерывного действия. В роторных линиях частично или полностью совмещены по времени процессы обработки и транспортирования деталей. [8]
 |
Принципиальная схема автоматической роторной линии. [9] |
Автоматическая роторная линия - комплекс рабочих машин, транспортных устройств, приборов, объединенных единой системой автоматического управления, в котором одновременно с обработкой заготовки перемещаются по дугам окружностей совместно с воздействующими на них орудиями. [10]
Автоматическая роторная линия - это комплекс рабочих машин, транспортных устройств и приборов, объединенных единой системой автоматического управления, в котором одновременно с обработкой заготовки перемещаются по дугам окружностей совместно с воздействующими на них орудиями. Это и есть рабочие роторы. Непрерывно вращаясь, они захватывают заготовки и за каждый оборот выполняют, например, штамповку - высадку, размыкание штампа и выталкивание детали, которая передается через транспортный ротор на следующий рабочий ротор для выполнения второй операции. Примечательно, что на АРЛ можно успешно выполнять операции различной продолжительности ( прессовые, термические, контрольные и др.), а также одновременно изготовлять несколько различных деталей. [11]
Автоматическая роторная линия ( рис. 243) представляет собой комплекс роторных машин - рабочих, транспортных и контрольных роторов, установленных на общей станине в технологической последовательности, привода и управления и всех взаимосвязанных между собой других механизмов. На входе и выходе автоматической роторной линии устанавливаются устройства для автоматической загрузки заготовок и выгрузки отштампованных деталей. Каждый ротор представляет собой самостоятельную автоматическую роторную машину, состоящую из привода / и блоков 3 с инструментом, получающих движение при помощи роликов от копира. [12]
Автоматическая роторная линия ( рис. 111 - 36) состоит из роторов, расположенных последовательно. [13]
Автоматическая роторная линия состоит из нескольких рабочих и транспортирующих роторов и конвейера для технического контроля и упаковки отпрессованных деталей. Каждый ротор представляет собой горизонтальный стол с вертикальной осью вращения, на котором смонтированы все необходимые приспособления для выполнения той или иной операции. Каждая операция осуществляется за время полного оборота ротора. Пресспорошок поступает на четырех-иозиционный ротор 10 ( рис. I. Таблетирование осуществляется на роторе 9, имеющем также четыре гнезда. В роторе 8, имеющем 24 гнезда, таблетирован-ный материал подогревается токами высокой частоты. После прессования деталь транспортными роторами 6 и 4 передается на обрабатывающие роторы 5 и 3 для удаления грата. Грат удаляют вибрирующим инструментом типа фрезы с насечкой. Обработанные изделия подаются транспортным ротором 2 на конвейер 1 для контроля и упаковки. [14]
Автоматическая роторная линия состоит из нескольких рабочих и транспортирующих роторов и конвейера для технического контроля и упаковки отпрессованных деталей. Каждый ротор представляет собой горизонтальный стол с вертикальной осью вращения, на котором смонтированы все необходимые приспособления для выполнения той или иной операции. Каждая операция осуществляется за время полного оборота ротора. Пресспорошок поступает на четырех-позиционный ротор 10 ( рис. I. Таблетирование осуществляется на роторе 5, имеющем также четыре гнезда. В роторе 8, имеющем 24 гнезда, таблетирован-ный материал подогревается токами высокой частоты. После прессования деталь транспортными роторами 6 и 4 передается на обрабатывающие роторы 5 и 3 для удаления грата. Грат удаляют вибрирующим инструментом типа фрезы с насечкой. Обработанные изделия подаются транспортным ротором 2 на конвейер 1 для контроля и упаковки. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5