Автоматическая роторная линия

Cтраница 4

На базе автоматических роторных линий в СССР осуществляется комплексная автоматизация производственных процессов, включающих в первую очередь технологические операции обработки материалов давлением, для выполнения которых требуются простейшие движения инструмента в одном направлении. [46]

Опыт создания автоматических роторных линий с производительностью 100 шт / мин и более в расчете на один комплект инструмента показал, что такой уровень производительности достигается путем использования ресурса производительности без интенсификации режимов обработки, но требует новых решений в передаче объектов обработки между роторами. Так как транспортные роторы имеют ограниченный предел применения по скорости передачи объектов обработки, эффективное конструкторское решение достигается путем применения непрерывных конвейерных ( цепных) передач с гнездами для предметов обработки и элементов рабочего инструмента. [47]

Значительные преимущества имеют автоматические роторные линии для прессования деталей, поскольку с их помощью осуществляется последовательно таблетирование, предварительный подогрев, прессование и зачистка. [48]

Из чего состоит автоматическая роторная линия. [49]

Что же представляет собой автоматическая роторная линия, как она работает и в чем ее преимущества. [50]

Зона вращения роторов автоматических роторных линий должна иметь ограждение, сблокированное с пуском линии, и оснащаться фотоэлектронной защитой. [51]

Кто является автором автоматических роторных линий, что вы о нем знаете. [52]

Типовая конструкция стационарной прессформы для обычного горючего прессования. [53]

Но наиболее высокопроизводительными являются автоматические роторные линии ( до 50 изделий в минуту), применяемые для прессования мелких изделий. [54]

На отечественных заводах применяют автоматические роторные линии как для изготовления изделий из пластмассы, так и для обработки металлов давлением методом прессования. [55]

Лучше всего можно применять автоматические роторные линии там, где обрабатываемые детали подвергаются поверхностному или объемному действию. [56]

Наблюдениями [2] за эксплуатацией автоматических роторных линий ( АРЛ) установлено, что в периоды нормального функционирования действительная производительность на выход значительно снижается за счет перемежающихся отказов в работе загрузочно-питающих, технологических, транспортных и других устройств. [57]

Повышение надежности и производительности автоматических роторных линий при неизменных технологических процессах и конструкциях роторных автоматов достигается путем структурных усложнений линий - деление их на участки, секции с установкой межучастковых накопителей деталей. Для линий штамповочного производства характерно такое структурное построение, когда число межучастковых накопителей деталей на порядок ( в 40 раз) меньше суммарного числа технологических и транспортных роторов линии. [58]

После определения оптимальной структуры проектируемой автоматической роторной линии и ее конструктивной реализации необходимо решить задачу определения оптимального комплекта запасных инструментальных блоков, обеспечивающего непрерывную работу линии в течение заданного промежутка времени. Эта задача становится особенно актуальной при наличии нескольких автоматических линий, обеспечивающих заданную программу выпуска изделий. При оснащении цеха-автомата автоматическими роторными линиями решение данной задачи тлеет первостепенное значение. Поэтому возникла необходимость разработки методики определения оптимального комплекта запасных инструментальных блоков. [59]

На рис. 20.3 показана схема автоматической роторной линии, на которой достигнуто полное совмещение времени обработки и транспортирования деталей. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5