Получаемый ацетилен
Cтраница 1
 |
Реактор MAFKI. [1] |
Получаемый ацетилен, не выделяя, превращают в ацетон. Кроме того, исследуются методы превращения его в ацетальдегид или винилхлорпд. [2]
Загрязнения получаемого ацетилена известковой пылью в мокрых генераторах не происходит, в отличие от сухих. По-видимому, это объясняется отложением осадков в гидравлических затворах. Однако было показано 15), что газ, получаемый в мокрых генераторах, не содержит заметных количеств) известковой мелочи с размером частиц 0 1 - 1 мк. [3]
Чистота получаемого ацетилена достигает 98 4 объемн. [4]
 |
Получение уксусной кислоты. [5] |
О количестве получаемого ацетилена судят по количеству пузырьков в промывной склянке. [6]
Кроме того, получаемый ацетилен загрязнен примесью водорода, содержание которого заметно зависит от точности контроля экзотермической второй стадии. Вот те причины, по которым этот процесс не получил дальнейшего развития. [7]
Для регулировки чистоты получаемого ацетилена предусмотрена продувка десорбера 8 сырым ацетиленом. [8]
Из общего количества получаемого ацетилена около 60 - 70 % расходуется на химические синтезы и 30 % - на автогенную сварку. [9]
Несмотря на высокую чистоту получаемого ацетилена, выделение его из газовых смесей с помощью воды в качестве абсорбента вряд ли целесообразно из-за относительно низкой растворимости ацетилена. Необходимость в циркуляции огромных количеств воды требует большого расхода энергии даже в том случае, если дросселирование раствора ацетилена будет осуществляться через турбины, смонтированные на одном валу с насосами. [10]
В этом случае температур а получаемого ацетилена только на 10 - 15 С превышает температуру окружающей среды. [11]
Вследствие достаточно жестких требований к чистоте получаемого ацетилена и сравнительно крупных эксплуатационных расходов на его выделение весьма большое значение имеет выбор оптимальной для данной установки схемы выделения и очистки ацетилена. В соответствии с этим системам выделения и очистки ацетилена посвящены многочисленные патенты. Здесь невозможно рассмотреть все опубликованные патенты и приходится ограничиться лишь обсуждением теоретических и технологических основ этих процессов и описанием отдельных примеров. [12]
 |
Схема разделения газов в процессе Hoechst. [13] |
Недавно запатентован [60] способ дополнительной отмывки получаемого ацетилена при 33 - 35 С 95 % - ной H2SO4, содержащей 2 5 % га-толуолсульфо-кислоты. При этом полностью удаляются присутствующие в газе бутадиен, пропин, винилацетилен и пропилен, а также 88 % присутствующего аллена. [14]
Поэтому водород плазмы не снижает концентрацию получаемого ацетилена. [15]
Страницы: 1 2 3 4