Получаемый ацетилен

Cтраница 2

Вследствие достаточно жестких требований к чистоте получаемого ацетилена и сравнительно крупных эксплуатационных расходов на его выделение весьма большое значение имеет выбор оптимальной для данной установки схемы выделения и очистки ацетилена. В соответствии с этим системам выделения и очистки ацетилена посвящены многочисленные патенты. Здесь невозможно рассмотреть все опубликованные патенты и приходится ограничиться лишь обсуждением теоретических и технологических основ этих процессов и описанием отдельных примеров. [16]

Полученный газ промывают исходным нефтяным сырьем; получаемый ацетилен выделяют абсорбцией селективными растворителями. [17]

На ацетиленовых станциях средней и большой производительности получаемый ацетилен низкого или среднего давления поступает на потребление по разветвленной сети трубопроводов, что требует дополнительных мер защиты. Установка большого числа предохранительных жидкостных затворов на трубопроводах может вызвать значительные трудности при эксплуатации, связанные с необходимостью систематического пополнения их водой и контроля за ее уровнем. [18]

Необходимым условием высокопроизводительной работы печи и чистоты получаемого ацетилена является тщательный подбор состава сырья. Известняк и углеродистые материалы должны содержать минимальные количества фосфора, мышьяка, серы, соединений магния, кремния и железа, так как присутствие посторонних примесей в сырье приводит к перерасходу электроэнергии на производство карбида кальция и ухудшению его качества. Так, при взаимодействии кремния и железа в печи образуется ферросилиций, нарушающий нормальный режим работы печи. Присутствие в сырье, главным образом в известняке, магния повышает вязкость плава и затрудняет слив образующегося карбида кальция, вследствие чего приходится повышать температуру в печи, что связано с дополнительным расходом электроэнергии. Наличие в шихте для производства карбида кальция примесей фосфора, серы и мышьяка приводит к загрязнению ацетилена водородными соединениями указанных элементов. В то же время эффективная очистка ацетилена от этих весьма вредных для большинства каталитических процессов соединений связана со значительными затруднениями и затратами. Поэтому с точки зрения оптимальной экономичности необходимо применять для производства карбида кальция высококачественное сырье. [19]

Поэтому пуск ацетиленовых установок на указанных предприятиях и проверка пригодности получаемого ацетилена должны быть проведены без тонкой очистки ацетилена. [20]

Ацетиленовые генераторы классифицируются по производительности, виду установки, предельному давлению получаемого ацетилена и способу взаимодействия карбида кальция с водой. [21]

Последние при действии воды на карбид способны образовывать фосфористый водород, загрязняющий получаемый ацетилен. Соединения серы выделяют сероводород, который в процессе разложения карбида избытком воды почти весь поглощается ею; при недостатке воды получающийся ацетилен содержит значительное количество сероводорода. Аммиак не поглощается водой, имеющей щелочную реакцию, и примешивается к получаемому ацетилену. [22]

Тепловой эффект взаимодействия карбида кальция с водой. [23]

С уменьшением выхода ацетилена из карбида кальция тепловой эффект на 1 м3 получаемого ацетилена увеличивается, так как при этом возрастает количество содержащейся в карбиде извести, вступившей в реакцию. [24]

Ацетиленовые генераторы классифицируются по производительности, - виду установки, предельному давлению получаемого ацетилена и способу взаимодействия карбида кальция с водой. [25]

С уменьшением выхода ацетилена из технического карбида кальция тепловой эффект на 1 м3 получаемого ацетилена увеличивается, так как меньшему выходу соответствует большее содержание в карбиде кальция извести, вступившей в реакцию. [26]

В процессе термоокислительного пиролиза углеводородных газов основной статьей энергорасходов, входящих в стоимость получаемого ацетилена, является расход кислорода. Как видно из данных, приведенных в табл. 6, расход кислорода на производство 1 т ацетилена из коксового газа на 17 % меньше, чем в случае производства его кз природного газа. [27]

Практически, вследствие неполного разложения исходных углеводородов и протекания побочных реакций, концентрация получаемого ацетилена примерно вдвое меньше теоретической. [28]

Практически, вследствие неполного разложения исходных углеводородов и протекания побочных реакций, концгнтрация получаемого ацетилена примерно вдвое меньше теоретической. [29]

Ацетиленовый генератор ГНВ-125. [30]

Страницы: 1 2 3 4