Cтраница 3
Ацетиленовые генераторы различаются по способу соприкосновения карбида кальция с водой, производительности, давлению получаемого ацетилена. [31]
Вследствие высокой концентрации водорода в коксовом газе должен понижаться расход кислорода и повышаться выход восстановителей ( СО Н2) на единицу количества получаемого ацетилена по сравнению с соответствующими данными для природного газа. [32]
В процессе пиролиза коксового газа высокая исходная концентрация водорода должна привести к более низкому расходу кислорода и к более высокому выходу восстановителей ( СО Н2) на единицу получаемого ацетилена по сравнению с соответствующими данными для окислительного пиролиза природного газа. Это объясняется тем, что при окислении водорода выделяется 57 8 кал на 0 5 моля кислорода, в то время как при окислении метана - 191 7 кал на 2 моля кислорода. [33]
С ростом С-числа в исходном сырье при расходе одного и того же количества электроэнергии увеличиваются выходы ацетилена, этилена, сажи и уменьшаются выходы водорода и расход энергии на единицу получаемого ацетилена. [34]
Все ацетиленовые генераторы, применяемые в промышленности СССР, подразделяются по следующим общим признакам: 1) по принципу действия, 2) по производительности и 3) по давлению получаемого ацетилена. [35]
Принятые технические решения ( отечественная конструкция ацетиленового реактора, мокропленочные электрофильтры для сажеочистки, высокопроизводительные абсорбционно-де-сорбционные аппараты с провальными тарелками, турбины с паровыми подогревателями для использования давления синтез-газа, вынос части оборудования вне зданий и др.) позволили сократить себестоимость получаемого ацетилена и удельные капитальные затраты против проектов импортных установок. [36]
Взаимодействие карбида кальция с водой в генераторе осуществляется по двум схемам: карбид на воду, когда процесс газообразования регулируется количеством карбида кальция, и вода на карбид, когда вода периодически подается к карбиду кальция, загруженному в газообразователь, и объем получаемого ацетилена зависит от количества подаваемой воды. [37]
В генераторах системы вода на карбид разложение карбида кальция происходит, как уже говорилось, в небольшом количестве воды. Получаемый ацетилен содержит значительное количество водяного пара, вследствие чего уменьшается его взрывоопасность. Это является одним из важных преимуществ генераторов системы вода на карбид. Получаемый сухой гидроксид кальция ( известь-пушонка) - хороший строительный материал, удобный при транспортировании. Генераторы системы вода на карбид находят широкое применение в промышленности. [38]
В настоящее время вводятся в эксплуатацию крупные цехи по производству ацетилена пиролизом природного газа. Получаемый ацетилен в основном предназначен для химической промышленности, однако часть его будет использована для газопламенной обработки металлов. [39]
По способу взаимодействия между карбидом кальция и водой различают следующие типы генераторов: вода на карбид, в которых карбид кальция, закладываемый в реакционное пространство ( реторты), смачивается водой, периодически поступающей в эти реторты; карбид в воду, в которых карбид порциями падает в воду реакционного пространства генератора, разлагаясь в нем на решетке; контактные, где карбид периодически смачивается водой, уровень которой в заряднике генератора все время изменяет свое положение в зависимости от изменения давления газа. По давлению получаемого ацетилена различают генераторы низкого, среднего и высокого давления. [40]
В основном конструкция генератора АСК-3-74 аналогична конструкции генератора АСК-4-74, производительность генератора та же. Разница заключается в давлении получаемого ацетилена. Вследствие этого рекомендуется пользоваться генератором АСК-3-74 для многораздаточных постов по трубопроводу ацетиленом на относительно длинные расстояния. [41]
![]() |
Схема установки для получения ацетилена. [42] |
Для более равномерного выделения ацетилена и получения более чистого газа применяют прибор ( рис. 114), в котором осуществлена подача порошкообразного карбида кальция в воду. При всыпании порошка в воду получаемый ацетилен меньше загрязняется примесями. [43]
Этого количества теплоты достаточно для нагревания примешиваемого к плазменной струе холодного метана и образования одного моля ацетилена. Поэтому водород плазмы не снижает концентрацию получаемого ацетилена. [45]