Формовочная линия

Cтраница 1

Автоматические высокопроизводительные формовочные линии требуют применения автоматизированных устройств для заливки металла в литейные формы. При заливке крупных литейных форм используют автоматизированные системы взвешивания и дозировки жидкого металла. При этом на мостовых кранах устанавливают высокочувствительные датчики, которые измеряют массу металла в ковше. Сигнал от датчиков по линии связи поступает ко вторичным приборам в кабину крановщика, управляющего процессом. Для синхронной работы заливочного участка и формовочных машин на конвейере мелких литейных форм устанавливают промежуточную канальную индукционную печь для непосредственной заливки из нее металла в формы. [1]

Устройства разливочных ковшей. [2]

Автоматические высокопроизводительные формовочные линии требуют применения автоматических устройств для заливки металла в формы. Для автоматической заливки литейных форм чугуном применяют наклоняющийся ковш вместимостью 1 - 4 т с индукционным подогревом расплава и поддержанием постоянной температуры. [3]

Большинство формовочных линий для изготовления крупных и средних отливок строится с гидроприводом. [4]

На поточно-агрегатной формовочной линии выполняются все операции по формованию изделий, начиная от подачи формы и кончая выдачей продукции на склад и возвращением формы для нового цикла работы. [5]

В формовочных линиях, состоящих из ряда взаимозависимых агрегатов, задержки в срабатывании последующей операции могут быть вызваны причинами, связанными с работой самого агрегата или других агрегатов линии. Так, например, в линиях, построенных по принципу РК, первые операции очередного цикла не начинаются, пока не закончит работу агрегат с самым длинным в данный момент циклом, хотя потерь времени в течение выполнения цикла в каждом агрегате не имеется. [6]

На автоматических формовочных линиях со стационарной разливкой металла из ковшей емкостью до 30 т допускается отбирать пробы до начала разливки. [7]

На современных автоматических формовочных линиях применяют три метода заливки: ручную, дистанционную или автоматическую. Ручная заливка не отличается от заливки на механизированных линиях. При дистанционной заливке ковш устанавливают на тележку, которая при заливке сцепляется с тележкой конвейера. Оператор с пульта регулирует скорость подачи металла и дает команду на прекращение заливки. Пульт может располагаться как на тележке, так и вне ее. [8]

Действительная производительность формовочных линий в значительной мере определяется их надежностью и бесперебойным обслуживанием плавильным, смесепригото-вительным и стержневым отделениями. Потери времени ( простои) в работе линии делят на цикловые и внецикловые. [9]

Автоматическая стержневая машина челночного типа. [10]

Высокая производительность современных автоматических формовочных линий оправдывает создание децентрализованных стержневых участков для каждой линии. [11]

Для прессовых я других автоматических формовочных линий применяются опоки специальной конструкции. [12]

Схема центробежных маятниковых бегунов ( смесителя с двумя катками. [13]

В современных литейных цехах формовочные линии работают в едином комплексе с автоматизированными смесеприготовительными системами. На рт-с 14.9 показана единая комплексная система, управ. [14]

Механизированная линия пескометной формовки. [15]

Страницы: 1 2 3 4