Cтраница 2
На многих заводах эксплуатируются автоматические формовочные линии безопочной формовки. В основе этих линий лежит один из наиболее распространенных современных способов уплотнения - пескодувно-прессовый. Пескодувный способ, обеспечивая быстроту и равномерность уплотнения, не дает возможности получить высокую плотность набивки. [16]
Это подтверждается опытом эксплуатации формовочной линии завода Ростсельмаш. Эта линия имеет заделы до распаровщика, до и после автомата нижних полуформ и после сборщика. [17]
Ниже приведены схемы и основные данные отечественных и зарубежных автоматических формовочных линий, наиболее распространенных в крупносерийном и массовом производствах. [18]
Формы изготовляют на шести формовочных линиях, из них четыре опочные и две безопоч-ные Дизаматик. Из опочных линий одна предназначена для блоков цилиндров, формируемых по две оршвки в форме. Три остальные опочные линии предназначены для средних отливок. У этих линий охладительная зона конвейера выполнена в два яруса. [19]
Для изготовления форм установлены три автоматические формовочные линии с опоками размером 1100X750X300 / 300 мм. Каждая линия имеет самостоятельную сме-сеприготовительную установку. [20]
В литейных цехах широко применяют полуавтоматические формовочные линии. Форма выдавливается из опок вниз, где отделяется формовочная смесь и отливка. [21]
![]() |
Шнековый смеситель непрерывного действия модели СТС-2 производительностью 10 т / ч для приготовления облицовочных пластических самотвердеющих смесей ( ПСС.. [22] |
При наличии в цехе нескольких формовочных линий необходимо каждую линию оборудовать своим автономным охладительным конвейером. [23]
В формовочном цехе завода размещены две технологические формовочные линии с камерами тепловлажностной обработки ямного типа, оборудованием для натяжения арматуры и стендом для контроля и ремонта изделий. [24]
Однако при наличии в цехе нескольких формовочных линий рациональным может оказаться решение, при котором одна из линий, например производящая блоки цилиндров, будет иметь самостоятельный стержневой участок, а несколько других линий - свой, второй, стержневой участок. В отдельных случаях целесообразно создание специальных линий для определенных стержней. [25]
В нашем литейном производстве работают более 60 автоматических формовочных линий с размерами опок от 400X500 до 1600X1200 мм. В 1978 - 1980 гг. по плану должно быть установлено более 200 таких линий с производительностью до 250 - 300 форм в час и более. [26]
![]() |
Токарный о дно шпиндельный полуавтомат. [27] |
На рис. 1 - 7 показана планировка типовой автоматической формовочной линии конструкции Научно-исследовательского института тракторного и сельскохозяйственного машиностроения. [28]
![]() |
Комплексные автоматизированные формовочные линии. [29] |
В цехах массового и крупносерийного производства отливок используются конвейерные автоматические формовочные линии, где производятся изготовление и сборка форм, заливка их металлом, охлаждение форм и выбивка из них отливок. Формовка производится в опоках или без опок с вертикальным или горизонтальным разъемом формы. Для транспортирования литейных форм от формовочных машин к заливке их металлом и после охлаждения к выбивке, а затем пустых опок вновь к формовочным машинам используются рольганговые конвейеры или тележечные налолыьли замкнутые конвейеры. [30]