Формовочная линия
Cтраница 4
В зависимости от массы и размеров отливок, их конфигурации, рода сплава, характера производства ( серийное, массовое) используют различные формовочные машины и автоматические формовочные линии. [46]
В литейных цехах крупносерийного и массового производства, где формовку выполняют на высокопроизводительных автоматических линиях, проектируют отдельные смесепри-готовительные установки только для формовочных смесей для каждой формовочной линии. В этих случаях смесеприготовитель-ное отделение часто входит в комплект автоматической формовочной линии. Такое решение обеспечивает полное использование своей оборотной смеси как наиболее подходящего сырья для производства высококачественной формовочной смеси. Для обеспечения легкости изменения рецептуры смеси на автоматической формовочной линии в этих случаях не ставят бункеров-отстойников для готовой смеси с емкостью больше чем на 30 мин расхода, а весь запас оборотной смеси в подготовленном виде сосредоточивают в бункерах над или перед бегунами. Емкость этих бункеров должна быть равной объему всей смеси, находящейся в системе. [47]
 |
Стоимость стальных форм ( за 1 т. [48] |
Приближенные значения показателя Ср приведены только для наиболее распространенных конструктивных решений форм, поэтому определяемые по формуле и таблице ориентировочные массы форм можно использовать при оценке формовочной линии в целом. [49]
При параллельном режиме работы цеха в литейных цехах массового и крупносерийного производства работу отделений объединяют в единый производственный поток, осуществляемый на литейном конвейере или же на автоматической формовочной линии. [50]
Однако подавляющее большинство заводов железобетонных изделий отказывается от такой рациональной организации технологического процесса из-за возможного нарушения в доставке необходимых полуфабрикатов, тем более что создать запас бетонной смеси более чем на 1 5 - 2 ч работы формовочных линий невозможно - бетонная смесь начнет твердеть. [51]
В связи с изложенным при изготовлении отливок станин электродвигателей с высотами осей вращения 71 - 250 мм наиболее эффективно применение комбинированных способов формообразования ( встряхивания с одновременным прессованием, пескодувно-прессовдго) или специальных способов литья ( в оболочковые формы, облицованные кокили) с использованием автоматических формовочных линий. [52]
Основой перехода литейных цехов автомобильных заводоЕ к комплексной автоматизации, внедрению высокопроизводительного оборудования и специальных способов изготовления отливок является углубление специализации и увеличение концентрации производства, обеспечивающих одновременно резкое улучшение технико-экономических показателей литейного производства, В автомобильной промышленности уже созданы и успешно действуют автоматические линии для литья по выплавляемым моделям, автоматические прессовые формовочные линии, автоматические линии производства оболочковых форм для отливок коленчатых валов грузовых и легковых автомобилей. [53]
 |
Поперечный ( Л - А и продольный (. - Б разрезы отделения цеха ( позиции на 46. [54] |
Отливки после выбивки автоматически погружаются на люльки подвесных толкающих конвейеров для охлаждения и подачи в очистное отделение. Каждая формовочная линия имеет свой охладительный конвейер. [55]
В таких линиях между смежными автоматами устанавливают накопители. Изделия формовочной линии - полуформы и опоки имеют большие габариты. Наиболее часто в качестве накопителей применяют приводные роликовые конвейеры, каждый ролик которых снабжен фрикционной муфтой. Так, на линии ИЛ-225, где впервые был использован этот принцип, длина опоки равнялась 1118 мм, а такт линии 0 333 мин; тогда средняя скорость потока равна 3 35 м / мин. Скорость же транспортирования на указанной линии равна 6 - 10 м / мин. В этом случае роликовые конвейеры являются накопителями опок или форм. При нормальной работе линии роликовые конвейеры между смежными машинами заполнены опоками неполностью. В случае кратковременной остановки одной из машин предшествующая и последующая машины продолжают работу: первая заполняет опоками ( формами) свободный участок конвейера, установленного за ними, а вторая использует опоки ( формы), стоящие на секции конвейера, находящегося перед ними. Работа без остановки может продолжаться до тех пор, пока первый роликовый конвейер не будет полностью заполнен опоками или пока на втором не останется опок. [56]
Система управления выполняется на основе микровычислительного комплекса с использованием ЭВМ, позволяющим кроме управления оборудованием оперативно решать задачи организации работы. Агрегатирование формовочных линий позволяет автоматизировать трудоемкие процессы изготовления литейных форм и создавать гибкие производства с использованием роботов и манипуляторов на базе стандартного оборудования. [57]
В литейных цехах массового производства Советского Союза успешно работают механизированные, автоматизированные и автоматические формовочно-литейные линии. Установка стержней на автоматических формовочных линиях осуществляется роботами-манипуляторами. [58]
Приготовление формовочных и стержневых смесей начинается с подготовки ( сушки, размалывания и просева) исходных материалов. В современных литейных цехах формовочные линии работают в едином комплексе с автоматизированными смесеприготовительными системами. На рис. 16.5 показана единая комплексная система, управляемая с центрального пульта, сблокированного с обслуживаемой формовочной линией. Вся система состоит из следующих участков: / - участок переработки и подготовки смеси, бывшей в употреблении; / / - участок приготовления смеси и введения свежих добавок ( песка, бентонита, угля, воды); / / / - участок формовки. [59]
Основным направлением повышения производительности труда и улучшения качества отливок, изготовляемых в разовых объемных формах, является применение автоматических линий. Для сокращения срока окупаемости формовочных линий их следует интенсивно использовать; линии должны обладать необходимой технической и технологической надежностью и ремонтопригодностью. [60]
Страницы: 1 2 3 4