Свежий ацетилен

Cтраница 2

При движущемся потоке газа в зону нагрева непрерывно поступает свежий ацетилен, что может привести к повторному локальному воспламенению. Снижение предельного давления локального воспламенения рг обусловливает значительное снижение предельного давления р2, если место нагрева находится вблизи хода ацетилена в капилляр. [16]

Этот газ снова возвращают в реактор через компрессор со свежим ацетиленом. [17]

Устройство в виде каната из капиллярных трубок для присоединения баллона к рампе. [18]

Если газ движется, то в зону нагрева непрерывно поступает свежий ацетилен, вследствие чего может произойти повторное локальное воспламенение. Из-за снижения предельного давления локального воспламенения р значительно снижается также предельное давление рг для распространяющегося воспламенения, если место нагрева находится вблизи входа в капилляр. [19]

Содержание примесей в ацетилене на компрессорной станции ( объемн. %. [20]

Если содержимое баллона не полностью израсходовано перед перезарядкой, то количество свежего ацетилена, необходимое для наполнения баллона, будет несколько меньшим и, следовательно, со держание инертных примесей в перезаряженном баллоне также будет более низким. Таким образом, определение содержания инертных примесей в отдельных пробах газа, отбираемых из баллонов, не может явиться мерой контроля качества газа, нагнетаемого в баллоны, и также не отражает качество отбираемого из баллона газа, поэтому очень трудно установить стандарты на баллонный газ. [21]

Производительность описанного генератора составляет около 60 т ацетальдегида в сутки при расходе свежего ацетилена 1200 м31час и циркуляционного газа 2400 м3 / час. Чтобы предотвратить образование взрывчатой газовой смеси, которое всегда может произойти в закрытом помещении ( вследствие утечки газа через неплотности аппаратуры), и чтобы уменьшить возможность отравления парами ртути, генераторные установки для получения ацетальдегида размещают под открытым небом. Аппаратуру подвешивают в открытой стальной конструкции, только сверху защищенной крышей. [22]

Ацетилен, расходуемый на реакцию и уносимый отходящими газами, непрерывно восполняется свежим ацетиленом, сжимаемым до давления 5 am в две ступени. Концентрация ацетилена в циркулирующем газе ( без учета давления водяного пара) составляет 85 - 95 %; ее регулируют, непрерывно выводя часть циркулирующего газа из системы. Количество отходящего газа зависит от чистоты свежего ацетилена, вводимого в процесс. Газ, отводимый из реакционной системы, поступает на специальную установку для очистки; очищенный ацетилен возвращается на всасывание компрессора. [23]

После отмывки газовой фазы из нее выделяется возвратный ацетилен, который смешивается со свежим ацетиленом и возвращается на гидратацию. Жидкая фаза - слабый водный раствор альдегида с побочными примесями разделяется ректификацией на концентрированный ацетальдегид, водуивысо-кокипящие органические побочные продукты. [24]

После отмывки газовой фазы из нее выделяется возвратный ацетилен, который смешивается со свежим ацетиленом и возвращается на гидратацию. Жидкая фаза - слабый водный раствор альдегида с побочными примесями разделяется ректификацией на концентрированный ацетальдегид, воду и высококипящие органические побочные продукты. [25]

Схема получения виниловых. эфиров из ацетилена и спиртов. [26]

Линии: I - спирт о 1 % КОЫ; II - циркулирующий ацетилен; III - свежий ацетилен и - Нп; IV - сырой эфир; V - чистый винплал-киловый эфир; VI - остаток. [27]

На реакцию димеризации поступает смесь свежеполученного и возвратного ацетилена, которая кроме примесей, обычно содержащихся в свежем ацетилене ( соединения серы, фосфора, мышьяка), содержит также продукты реакции димеризации. Реакционно-способные примеси - винилацетилен и дивинилацетилен при повторном прохождении с ацетиленом через слой катализатора частично полимеризуются с образованием труднолетучих продуктов реакции. Такие соединения накапливаются в реакторе, вследствие чего увеличивается количество смолы. Примеси ацетальде-гида, метилвинилкетона и хлористого винила также увеличивают количество смолы. Кислород окисляет хлористую медь до хлорной и тем самым снижает активность катализатора. [28]

Принципиальная схема производства ацетальдегида гидратацией ацетилена. [29]

О-конденсаторы; 3-сепаратор; 5-абсорбер; 6-теплообменник; 7-отпарная колонна; 9-ректификационная колонна; / / - рибойлер; 12-рассольный холодильник, / - свежий ацетилен; / / - пар; / / / - катализаторный раствор на регенерацию; / V-катализатор с регенерации; V-вода; VI-возвратный ацетилен; VII - кубовый остаток; VIII-рассол; IX-ацетальдегид; X-кротоновый альдегид. [30]

Страницы: 1 2 3 4