Свежий ацетилен

Cтраница 3

Более новый, непрерывный процесс получения ацетиленовой сажи основан на нагревании ацетилена до температуры его разложения ( 500 - 600) при смешении струи свежего ацетилена с раскаленными до 2500 продуктами разложения. Процесс осуществляется в стальном реакторе с охлаждаемыми водой стенками. Первоначально реактор разогревается сжиганием части ацетилена кислородом в специальной горелке. В дальнейшем процесс идет непрерывно за счет выделяющегося при реакции тепла. [31]

Дивинил-ацетилен, полученный после отгонки винилацетилена, соединяется вместе с полученным в 10; он содержит некоторое количество винилацетилена, иногда оправдывающее его выделение, или же прямо направляется на полимеризацию для получения синтетического высыхающего масла или для других целей. В этой системе свежий ацетилен подается, по мере надобности, через автоматический вентиль 2, поддерживающий постоянное давление в реакторе. [32]

В зоне формирования детонации давление свежего ацетилена впереди фронта пламени возрастает, что обусловлено расширением продуктов распада. Это приводит к тому, что давление в местах перехода в детонацию достигает наибольшей величины. [33]

Она заполняется до верхнего расширения раствором катализатора - сульфата ртути ( II) - в 20-процентной серной кислоте; раствор содержит также окислитель - сульфат железа ( III), затрудняющий протекание побочной реакции восстановления сульфата ртути ( II) альдегидом до ртути. В нижнюю часть гидрататора непрерывно подается компрессором 2 свежий ацетилен ( смешанный в смесителе 3 с циркуляционным газом), а также свежий раствор катализатора и водяной пар для поддержания необходимой температуры. Движение веществ в аппарате происходит по принципу прямотока. [34]

В 2 7-литровый стальной автоклав, имеющий рабочее давление 119 кг / см2, помещают 500 г, 3 3 моля, п-четвертичного бутилфепола с темп. Уменьшение давления, происходящее за счет прореагировавшего ацетилена, компенсируют добавлением свежего ацетилена из цилиндра. Когда темпо - pa-rvna образца падает до 135, добавление ацетилена прекращают, систему продувают азотом, содержимое автоклава выгружают. Выход меняется обычно от 630 до 664 г, которые эквивалентны употреблению ацетилена в количество от 3 3 до 4 6 молей. [35]

Чтобы предотвратить накопление в катализаторпой жидкости различных примесей, часть катализатора периодически или непрерывно отбирают через вентиль Ю и заменяют свежим. Для вывода из системы газообразных примесей часть газа удаляют через вентиль 9, пополняя систему свежим ацетиленом из газгольдера. [36]

Смесь паров, в которой содержится 13 - 16 % винилацетата, по выходе из реакционной трубки направляется в холодильник. Избыток ацетилена после отделения винилацетата циркуляционным насосом вновь подают в испаритель уксусной кислоты; одновременно в циркуляционную сеть добавляют свежий ацетилен. На данной установке удается получить 0 5 - 0 7 кг винилацетата в час. [37]

Схема получения уксусного альдегида гидратацией ацетилена. / - гидрататор. 2 - компрессор. 3 - смеситель. 4 -конденсатор. S - промывная колонна. [38]

Парогазовая смесь охлаждается в конденсаторе 4, где происходит конденсация паров воды, а частично и уксусного альдегида. Далее газ промывается в колонне 5 водой, охлажденной до 5 - 10 С, хорошо растворяющей альдегид, и после смешения со свежим ацетиленом снова поступает в гидрататор. Таким образом, при гидратации ацетилена осуществляется принцип его циркуляции. [39]

Устройство колонны с кол-пачковыми и ситчатыми тарелками. [40]

Колонна внутри облицована кислотоупорной плиткой. Температура реакции ( 70 - 90 С) поддерживается с помощью наружной паровой рубашки. Свежий ацетилен вместе с непрореати-ровавшим рециркулирующим ацетиленом вводят в колонну у ее основания. Затем ацетилен проходит через слой насадки противотоком каталитическому раствору ( CuCl - NH4C1 - НС1 - Н2О) и смешивается с HCN. Продукт реакции акрилонит-рил удаляется вместе с побочными продуктами из верхней части колонны. [41]

Ацетилен, расходуемый на реакцию и уносимый отходящими газами, непрерывно восполняется свежим ацетиленом, сжимаемым до давления 5 am в две ступени. Концентрация ацетилена в циркулирующем газе ( без учета давления водяного пара) составляет 85 - 95 %; ее регулируют, непрерывно выводя часть циркулирующего газа из системы. Количество отходящего газа зависит от чистоты свежего ацетилена, вводимого в процесс. Газ, отводимый из реакционной системы, поступает на специальную установку для очистки; очищенный ацетилен возвращается на всасывание компрессора. [42]

В целях повышения взрывобезопасности при переработке ацетилена под средним и высоким давлением в цехи-потребители ацетилен должен подаваться только под низким давлением. Компри-мирование ацетилена должно производиться непосредственно перед цехом-потребителем, с тем чтобы участок трубопровода среднего или высокого давления имел минимальную протяженность. В тех случаях, когда в реакторе конверсия ацетилена происходит только частично, ацетилен среднего и высокого давления должен отводиться по короткому участку на смешение со свежим ацетиленом. Короткие участки трубопроводов на входе и выходе из реактора должны заполняться трубками, как указано выше. [43]

В ряде инструкций указано, что в случае возникновения распада ацетилена в баллоне для снижения давления необходимо открыть вентиль баллона. Однако имеются и другие рекомендации. В работе [12.12]; указано, что-если открыть вентиль, то ацетилен в баллоне будет приведен в движение, вследствие чего к зоне распада будет непрерывно подводиться свежий ацетилен, что значительно интенсифицирует процесс распада. Тем не менее если бы в этом случае при открытом вентиле рост давления вследствие распада ацетилена был медленнее снижения давления в результате выхода газов из баллона, то открывание вентиля было бы оправдано. Однако в этих случаях возможна закупорка проходных сечений вентиля образующейся сажей, частицами пористой массы и др., вследствие чего быстрый сброс газа стал бы невозможным. [44]

Часть абсорбента из куба десорбционной колонны при 128 - 133 С непрерывно отбирается ( 7 5 - 18 м3 ] / ч) на этинолизацию и регенерацию абсорбента), а основная масса абсорбента возвращается в систему на абсорбцию, где пополняется регенерированным абсорбентом. Расход ксилольной фракции восполняется через куб второй ректификационной колонны. Смесь ацетилена, не поглощенного абсорбентом ВА, и других Соединений ( насыщенная парами абсорбента) возвращается из абсорбера 5 через компрессорное отделение в производство. После смешения со свежим ацетиленом, компенсирующим расход его при димеризации, она поступает в реакторы. [45]

Страницы: 1 2 3 4