Лист - каучук
Cтраница 1
Листы каучука смокед-шитса полщиной 2 5 - 3 мм с рельефным ( вафельным) рисунком, полупрозрачные при рассматривании на просвет, имеют янтарную окраску и характерный запах копченостей. [1]
Лист каучука проходит между пластинами для резки. Предусматривается устройство для отключения подачи листов, когда пластины смыкаются для резки. Резка производится со скоростью 120 цикл / мин. Обычно эти пластины снабжены ножами с прямоугольным лезвием; при каждой операции они отрезают одну из сторон заготовки. Готовую заготовку получают после необходимого количества последовательных резок. Штамповка заготовок за одну операцию требует применение более дорогих ножей и усложняет процесс. Ножи трех стандартных размеров ( 10 5 и 2 5см) позволяют получать заготовки с длиной сторон 1 3 - 10 см. Интересной особенностью устройства является то, что ножи могут делать надрезы в смежных заготовках и это не мешает при последующем формовании изделий. [2]
Листы каучука смокед-шитса толщиной 2 5 - 3 мм с рельефным ( вафельным) рисунком, полупрозрачные при рассматривании на просвет, имеют янтарную окраску и характерный запах копченостей. [3]
Листы каучука вальцуют при 30 5 С; зазор между валками в начале вальцевания составляет 0 5 - 1 0 мм, в конце - от 0 25 до 0 05 мм. [4]
Благодаря рифлению поверхность листа каучука увеличивается и он быстрее просушивается; кроме того, рифленая поверхность препятствует слипанию листов каучука при хранении его в кипах. [5]
Ривлин и Саундерс растягивали лист каучука одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости листа. При этом измерялись главные коэффициенты удлинения и соответствующие величины главных напряжений в центре листа, где деформацию можно полагать достаточно однородной. [6]
После сушки и копчения листы каучука протирают от копоти, упаковывают в кипы и подпрессовывают. Масса кипы каучука смокед-шитс составляет 108 - ПО кг. [7]
После сушки и копчения листы каучука протирают от копоти, упаковывают в кипы и подпрессовывают. Масса кипы каучука смокед-шитс составляет 108 - 110 кг. [8]
 |
Ротационный приемник гранул. [9] |
В грануляторах этого типа нарезание листов каучука или резиновых смесей осуществляется системой ножей, расположенных на вращающихся барабанах резательного механизма. При непрерывном движении материала он разрезается в продольном и поперечном направлениях на гранулы, имеющие форму кубиков. [10]
Технологический процесс получения катионита СБС состоит из следующих стадий: вальцевания листов каучука в тонкие пленки, измельчения листов в крошку, дозировки каучука и серной кислоты, смешения и сульфирования, промывки катионита, сушки, просеивания и упаковки. [11]
Если вы решили удовольствоваться грубой моделью, которую легко сделать, натяните на рамку лист каучука и приподнимите его в центре карандашом снизу так, чтобы образовался холмик. Скатывающийся с такой модели игрушечный шарик будет испытывать противодействие большой силы трения, так что он станет моделировать обратную пропорциональность силы скорее расстоянию, нежели квадрату расстояния, но такую модель легко сделать самому и к тому же она иллюстрирует многие особенности рассеяния а-частиц. [12]
Хейворд делали спасательные пояса, используя пары сернистой кислоты и процесс соляризации, для чего листы каучука или прорезиненной ткани выдерживали вначале в парах двуокиси серы или серы, а затем подвергали действию солнечных лучей. [13]
Благодаря рифлению поверхность листа каучука увеличивается и он быстрее просушивается; кроме того, рифленая поверхность препятствует слипанию листов каучука при хранении его в кипах. [14]
На рис. 7.6 показана схема установки для пластификации каучука на пластикаторе ( диаметр червяка 508 мм) с отГ: ром листов каучука. Светлый креп пласти-цируется значительно хуже, чем смокед-шитс, поэтому его перед загрузкой нагревают до температуры не ниже 70 С. [15]
Страницы: 1 2 3