Лист - каучук
Cтраница 2
Технологическая линия формования и упаковки каучука в кипы включает следующие основные машины: шприц-машину, служащую для пластикации каучука и формования его в ленту; валковую машину для формования листов каучука; охлаждающий конвейер; резательную машину для нарезки пластин из ленты каучука и укладки пластин в кипу; машину для упаковки кип в полиэтиленовую пленку; машину для упаковки кип в бумажные мешки; мешкоза-шивальную машину; контрольные весы и маркирующую машину. [16]
Натуральный каучук, поступающий на завод в кипах размером 600X550X400 мм и весом в пределах 101 - 113 кг, перед пуском в производство освобождается от тары: мешков, ящиков или рубашки, представляющей собой листы каучука, в которые завернута кипа, и очищается от наружных загрязнений. Во всех случаях перед изготовлением смесей натуральный каучук должен быть подвергнут предварительной декристаллиза-ции ( распарке) и пластикации. Оба эти процесса проводятся с целью облегчения процесса смешения. Необходимость декри-сталлизации объясняется тем, что под влиянием низких температур зимнего периода кипы каучука затвердевают и превращаются в твердые замороженные ( закристаллизованные) глыбы, трудно поддающиеся обработке. В летнее время вследствие плохой теплопроводности декристаллизация каучука протекает довольно медленно и кипы плохо оттаивают. При температуре 20 - 25 С процесс декристаллизации натурального каучука длится несколько лет. [17]
Концентрат каучука, выделенный из суспензии по одному из вышеуказанных способов, тщательно промывается водой и обрабатывается на промывных и листовальных вальцах. Листы каучука, снятые с листовальных вальцев, высушиваются в камерных или вакуум-сушилках, упаковываются и отправляются на заводы резиновой промышленности. [18]
Один из способов получения каучука состоит в том, что выделившуюся массу промывают и отжимают, пропуская через гладкие, а затем рифленые валки. Получившиеся листы каучука сушат и коптят для предохранения от гниения. Этот каучук имеет золотисто-коричневый цвет, рифленую поверхность листов и характерный запах копчености. Листы каучука спрессовывают между собой в кипы весом 100 кг и заворачивают в рубашку из такого же листа. [19]
При получении каучука типа смокед-шит коагуляцию проводят в деревянных резервуарах, обложенных алюминием и разделенных на секции с таким расчетом, чтобы в каждой секции образовался один лист коагу-люма определенной толщины. IIo окончании коагуляции листы каучука обрабатывают на вальцах с рифленой поверхностью, где их одновременно промывают водой. Полученные рифленые листы толщиной - 3 мм выдерживают на открытом воздухе в течение 2 ч ( иногда для предупреждения зарождения микроорганизмов листы предварительно вымачивают в 0 1 % - ном р-ре ( ( - нитрофенола), а затем сушат и коптят в специальных камерах. Темп - pa в начало сушки 20 - - 30 С; окончательную сушку и копчение ( для этого камеры наполняют дымом, образующимся при сжигании сырого дерева, скорлупы кокосовых орехов и др.) производят при 40 - 50 С. В результате копчения листы пропитываются веществами, входящими в состав дыма; эти вещества защищают К. [20]
При получении каучука типа смокед-шит коагуляцию проводят в деревянных резервуарах, обложенных алюминием и разделенных на секции с таким расчетом, чтобы в каждой секции образовался один лист коагу-люма определенной толщины. По окончании коагуляции листы каучука обрабатывают на вальцах с рифленой поверхностью, где их одновременно промывают водой. Полученные рифленые листы толщиной - 3 мм выдерживают на открытом воздухе в течение 2 ч ( иногда для предупреждения зарождения микроорганизмов лисил предварительно вымачивают в 0 1 % - ном р-ре нитрофенола), а затем сушат и коптят в специальных камерах. Темп - pa в начале сушки 20 - 30 С; оконча - тельную сушку и копчение ( для этого камеры наполняют дымом, образующимся при сжигании сырого дерева, скорлупы кокосовых орехов и др.) производят при 40 - 50 С. [21]
Для получения товарного каучука, известного под торговым названием светлый креп, каучук, выделенный из млечного сока ( в виде кусков), тщательно промывается на промывных вальцах и затем обрабатывается на листовальных вальцах. С листовальных вальцев снимаются тонкие ажурные листы каучука светлокремо-вого цвета, напоминающие по наружному виду ткань типа креп. Эти листы каучука просушивают под навесом в течение нескольких дней, затем прессуют в кипы весом в 80 или 100 кг каждая и упаковывают в фанерные ящики или мешковину. [22]
За время пластикации делают 10 - 15 подрезов. Перемешивания достигают также сворачиванием на переднем валке полностью подрезанного листа каучука в рулон и подачи рулона в зазор вальцов его горцевой стороной. [23]
Натуральный каучук смокед-шитс получается путем коагуляции ( осаждения) латекса ( млечного сока) раствором уксусной или муравьиной кислоты. Полученный таким образом каучук пропускается через вальцы с рифлеными валками, придавая листам каучука рифленую поверхность. После промывки каучук сушится в горячей струе дыма, по существу, являющемся копчением, предохраняющим от разложения белковые вещества, содержащиеся в каучуке. [24]
Копчение продолжается 7 - 10 дней при 40 - 45 С, при этом каучук пропитывается фенолом, образующимся при сжигании кокосового ореха и сырого дерева. Фенол предохраняет каучук от разрушения микроорганизмами. Копченые листы каучука упаковываются в кипы весом примерно 100 кг. [25]
Для получения товарного каучука, известного под торговым названием светлый креп, каучук, выделенный из млечного сока ( в виде кусков), тщательно промывается на промывных вальцах и затем обрабатывается на листовальных вальцах. С листовальных вальцев снимаются тонкие ажурные листы каучука светлокремо-вого цвета, напоминающие по наружному виду ткань типа креп. Эти листы каучука просушивают под навесом в течение нескольких дней, затем прессуют в кипы весом в 80 или 100 кг каждая и упаковывают в фанерные ящики или мешковину. [26]
Пластины выделенного из млечного сока каучука отжимаются на вальцах для удаления жидкой части млечного сока и промываются водой. После этого они обрабатываются на вальцах, имеющих рифленые валки. Этот рисунок увеличивает наружную поверхность листов каучука, что способствует ускорению их сушки, а также предохраняет листы каучука от Слипания при прессованищ их в кипы. Иногда листы каучука предварительно просушивают в коптильных камерах при 20 - 30 в течение суток и затем коптят в тех же камерах при 40 - 50 в течение несколькиг часов. Копченые листы каучука ( по-английски смокед шитс) прессуют в кипы весом каждая в 100 кг и упаковывают в фанерные ящики или мешковину. [27]
Невулканизо ванный натуральный каучук в процессе длительного хранения при температуре от - f - 10 С и ниже кристаллизуется. Максимальная скорость его кристаллизации наблюдается при температуре - 26 С. Внешне кристаллизация проявляется в том, что листы каучука теряют прозрачность и твердеют. При нагревании выше 11 С каучук снова приобретает эластические свойства. [28]
 |
Поведение каучука ( резиновой смеси на вальцах. [29] |
Однородности пластиката достигают многократным перемешиванием, заключающимся в подрезании каучука ножом с левой и правой сторон валка и заворачивании подрезанных кусков каучука на противоположную сторону валка. За время пластикации делают 10 - 15 подрезов. Перемешивание обеспечивается также сворачиванием на переднем валке полностью подрезанного листа каучука в рулон и подачей рулона в зазор вальцов его торцевой стороной. [30]
Страницы: 1 2 3