Лист - пояс
Cтраница 2
Перед установкой последнего, замыкающего листа пояса тележки переставляют на верхнюю кромку заканчиваемого сборкой пояса резервуара. Замыкающий лист ставится краном-укосиной без использования тележек. Вышележащие пояса монтируют в том же порядке. [16]
 |
Конструкции приварки раскосов непосредственно к растянутому поясу. [17] |
Сварные, составленные из листов пояса ферм решетчатых конструкций, имеют безусловное преимущество по сравнению с составными сечениями поясов из профильной стали с соединительными планками ( см. табл. 1.5.1, поз. Сопротивление усталости сварного растянутого пояса, составленного из листов, за-i висит от конструкции присоединения к нему раскосов вертикальных и горизонтальных ферм. Если раскосы непосредственно привариваются к поясу ( рис. III.1.13, а, б), то приваривающие их швы являются по отношению к поясу лобовыми ( А 2 04 - 3 2; см. табл. 1.5.1, поз. Если раскосы присоединяются к поясу с помощью косынок, привариваемых встык, то при конструкции по рис. III.1.14, а К 1 4 - 2 2 ( см. табл. 1.5.1, поз. Если косынка имеет прямоугольную форму, то при конструкции по рис. III.1.14, г, д К 2 04 - 3 6 ( поз. [18]
 |
Толщина поясов резервуаров емкостью V5000 м.| Отверстие в поясе резервуара.| Напряжения от изгиба по. [19] |
При О [ осв ] р лист пояса в месте выреза усиливают кольцом ( рис. 9 б) или другим способом. [20]
Монтаж стенки резервуара крупными блоками предусматривает сборку листов пояса ( или поясов) в блоки ( в картины) в нижнем положении и сварку соединительных швов. В первом случае автоматической сваркой в нижнем положении сваривается вертикальный шов, что уменьшает возможность получения брака и облегчает контроль качества шва. Однако вследствие большой длины получаемых блоков для ужесточения и при установке на место в них приходится закреплять распорные балки жесткости. Подгонка горизонтального соединения с предыдущим поясом также затруднена, и, наконец, укрупнение в блоки 2X16 м не намного снижает общую протяженность сварных швов, выполняемых при монтаже. [21]
В некоторых случаях непровары сварного шва стыка листов пояса, особенно на кромке, могут служить причиной образования трещин. [22]
В процессе сборки второго-пояса резервуара контролируют положение листов пояса в соответствии с проектом, вертикальность-листов, зазоры в вертикальном и горизонтальном стыках, смещение кромок, а после сборки пояса проверяют отклонение его от цилиндрической поверхности. В местах, где имеется значительное смещение кромок или возможность их появления при сварке, устанавливают ограничители. [23]
 |
Схема двухъярусного стенда для производства полотнищ. [24] |
При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки с точностью до 1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности используют двухдуговые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из дуг при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолшинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передается на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств. [25]
 |
Схема двухъярусного стенда для производства полотнищ. [26] |
При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки с точностью до 1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности ИСПОЛЬЗУЮТ двухдуговые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из дуг при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолщинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передастся на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств. [27]
 |
Стыки поясных уголков клепаных балок.| Заводские ступенчатые стыки клепаных балок.| Схемы совмещенных монтажных стыков клепаных балок с расположением обрывов листов в ступенчатом порядке. [28] |
Стыки поясных листов необходимо перекрывать листовыми накладками; листы поясов верхнего пояса рекомендуется перекрывать парными узкими накладками ( вне пределов подошвы кранового рельса), а стыки листов нижнего пояса - накладками на всю ширину основных листов. [29]
Высоту h каждого пояса резервуара и толщину б листов поясов измеряют с внутренней стороны не менее чем в трех точках по окружности резервуара, принимая в расчетах среднеарифметические их значения. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5