Лист - пояс
Cтраница 4
Фактический объем металла будет на несколько процентов ( обычно 5 - 7 %) больше, чем по ( 5.9 а) и (5.16), вследствие округления расчетных толщин листов поясов до стандартных и отходов при обрезке листов. [46]
До 1952 г. в практике резервуаростроения широко применялась конструкция днищ с сегментным кольцом, соединение нижнего пояса с днищем осуществлялось при помощи уторного уголка, а вертикальные швы для соединения листов поясов выполнялись в стык с накладками. [47]
Вертикальные соединения листов ( с полным проплавлением по толщине) в прилегающих поясах стенки должны быть смещены друг относительно друга на расстояние не менее 8г, где t - наибольшая из толщин листов прилегающих поясов. Для резервуаров II и III классов при изготовлении стенки из рулонных полотнищ допускаются вертикальные заводские и монтажные стыковые соединения без смещения. Расстояния между швами патрубков и швами стенки должны быть не менее: до вертикальных швов - 250 мм, до горизонтальных - 100 мм. Стыки окраек днища и вертикальные швы первого пояса стенки должны быть смещены 100 мм. [48]
 |
Схема ремонта при удале - [ IMAGE ] Схема ремонта трещин m и листов с трещиной в основном в пересекающихся швах металле ( обозначения на р 1C. 96. [49] |
При устранении продольных трещин длиной более 150 мм, начинающихся с любого горизонтального шва, а также поперечных трещин, выходящих на основной металл, вырезают дефектный участок ( с трещиной посередине) шириной 1000 мм на всю высоту листа, разделывают кромки листов пояса резервуара и подогнанной вставки ( pic. После этого распускают горизонтальные швы в обе стсроны от вставки на 500 мм, вставку подгоняют встык или внахлестку и приваривают. [50]
Для устранения продольных трещин длиной более 150 мм, начинающихся с любого горизонтального шва, а также поперечных трещин, выходящих на основной металл, необходимо вырезать участок ( с трещиной в середине) шириной 1000 мм на всю высоту листа, разделать кромки листов пояса резервуара и подогнанной ( завальцованной) вставки ( рис. 57), распустить горизонтальные швы по 500 мм в обе Стороны от вставки, тадашать ее встык и внахлест и приварить. Порядок производства сварочных работ указан на рис. 58 стрелками. Трещины в основном листе корпуса устраняют аналогично. [52]
 |
Схема операций футеровки в местах перехода от днища к стенке аппарата. [53] |
Стыки листов подгоняют так, чтобы зазор между ними был не более 2 - 3 мм. Листы следующего пояса укладывают со смещением в отношении стыков предыдущего пояса на 300 - 400 мм. Отверстия для штуцера в винипластовой футеровке вырубают зубилом; предварительно место вырубки подогревают пламенем газовой горелки. [54]
Обычно подкладки в расчетные сечения балки не вводят, так как конструктивно трудно их соединять с поясом балки и выполнять стыки. Обрываемые листы пояса должны быть продолжены за расчетное место обрыва на длину, достаточную для размещения заклепок из расчета половины усилия, которое может быть воспринято сечением листа. Каждый лист на участке между фактическим местом его обрыва и местом обрыва предыдущего листа должен быть прикреплен из расчета на полное усилие, которое может быть воспринято сечением листа. [55]
 |
Сварной резервуар емкостью 5000 ж3. [56] |
У ] ливые швы, как правили, выполняют непрерывными. Толщина листов поясов определяется величиной давления. [57]
Транспортировка и раскладка листов ве рхнего пояса выполняется специальным самоходным порталом, имеющим подъемную траверсу с вакуумными захватами. Такие захваты обеспечивают возможность поштучного подъема листов металла из штабеля, что исключено при работе с магнитами. Портал передвигается по рельсам от места комплектования заготовок вдоль сборочного стенда. Стенд состоит из ряда роликовых опор, между которыми смонтированы магнитные флюсовые подушки, кантующие устройства и склизы. Сборка и сварка листов верхнего пояса выполняется на флюсомаг-нитных подушках полуавтоматом. Поворот верхнего пояса на 180 для сварки с обратной стороны производится рычажным кантователем, подобным изображенному да рис. 16 - 26, в. Первые рычаги девяти секций кантователя переводят верхний пояс из горизонтального положения в вертикальное ( на угол 100), а затем вторые рычаги подхватывают пояс и кладут его в горизонтальное положение. После этого пояс сдвигается в поперечном направлении на середину стенда и выполняется полуавтоматическая сварка стыковых швов с обратной стороны. Диафрагмы подают передвижной тележкой, по разметке устанавливают на поясе в вертикальное положение и прихватывают. Затем верхний пояс с диафрагмами ( гребенка) передается на стеллаж, расположенный между 1 и 2 рабочими местами. [58]
 |
Последовательность сварки швов. 1 - ранее сварсЕшые соединения. 2 - свариваемые соединения. [59] |
Листы в контейнерах / подают на верхний ярус стенда, схема работы которого показана на рис. 8.6. На место сборки их необходимо подавать сразу для всех поясов за один ход транспортирующей самоходной кран-балки 3, несущей траверсы с магнитными или вакуумными захватами. Для этого контейнеры 1 с листами разных поясов располагают возможно ближе друг к другу, с тем чтобы сократить последующее поперечное перемещение листов при сборке. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5