Лист - винипласт
Cтраница 4
Изготовляют ее из листов винипласта толщиной 15 мм. Сначала на стенде в мастерской собирают в кондукторе из отдельных заготовок царги корпуса башни высотой по 1100 мм каждая. Заготовки сваривают наружным и внутренним швами. На днище размечают и центрируют положение нижней царги. В царгу вставляют шаблон, к которому крепят струбцинами стенки винипластовой царги. [46]
В процессе резки листов винипласта следует своевременно удалять стружки, которые могут свариваться между собой под действием тепла трения и забивать зазор между пилой и стенками прорези в столе. [47]
 |
Электрическая горелка для сваривания винипласта.| Газовая горелка системы ГГП-1-56 для сваривания винипласта. [48] |
Раскрой и подготовка листов винипласта производится в зависимости от изготовляемого изделия и вида шва. В соответствии с этим производят раскрой материала и подготовку его для сваривания. [49]
Во время подготовки листов винипласта под сварку необходимо с их краев сострогать фаски. Эти операции производят вручную столярным фуганком с последующей доводкой поверхности драчевым напильником или электрофуганком. [50]
 |
Виды сварных соединений. а - встык, 6 - внахлестку, в - впритык ( валиковые, г.| Сварной шов с зазором. [51] |
Для этого между листами винипласта прокладывают металлическую пластину, которую при сварке шва удаляют. [52]
Для изготовления фасонных частей листы винипласта размечают с помощью шаблонов. После раскроя листов с краев, подлежащих в дальнейшем сварке, снимают фаску. Затем картину нагревают и изгибают, придавая ей форму будущей детали. Эту операцию называют формованием. Винипласт хорошо формуется при температуре 120 - 140 С. До такой температуры его нагревают в специальной камере или ванне. [53]
Для изготовления фасонных частей листы винипласта размечают с помощью шаблонов. После раскроя листов с краев, подлежащих в дальнейшем сварке, снимают фаску. Затем картину нагревают и изгибают, придавая ей форму будущей детали. Эту операцию называют формованием. До такой температуры его нагревают в специальной камере или ванне. Продолжительность нагрева заготовок зависит от толщины материала. [54]
Для изготовления круглых воздуховодов листы винипласта перед изгибанием нагревают в паровой или электрической печи до 120 С. Для каждого диаметра воздуховодов делают формы из листовой стали для формирования царг, которые затем сваривают. [55]
На заводах вентиляционных заготовок листы винипласта нагревают в паровой подогревательной печи, в которой размещен змеевик из газовых труб, или в духовом шкафу с рециркуляцией воздуха, нагретого до 150 - 170 С с помощью специального вентиляционного агрегата с калорифером. Листы винипласта укладывают в печь или духовой шкаф на противни. [56]
До разметки и раскроя листы винипласта подбирают по размеру, толщине и в некоторых случаях по цвету. Для проверки качества отобранных листов их осматривают. При наличии на поверхности листов вздутий, вмятин, а также расслоений по толщине листа винипласт бракуют. [57]
При изготовлении прямоугольной аппаратуры листы винипласта приходится гнуть под определенным углом. Обычно эту операцию выполняют, соблюдая следующие правила. Нагрев материала до температуры формования ( 130 С) производят в зоне изгиба на ширину, равную четырехкратной толщине листа. Радиус загиба выбирают равным удвоенной толщине листа. Так, например, при толщине листа 6 мм радиус изгиба должен быть не менее 12 мм или несколько больше во избежание разрыва волокон материала. Не следует загибать кромки листов толщиной более 10 мм, если они предназначены для изготовления аппаратов, которые будут эксплуатироваться при температуре выше 40 С. В этом случае отогнутые кромки листов могут вновь распрямиться. [58]
До разметки и раскроя листы винипласта, прошедшие тепловую обработку, подбирают по размеру, толщине и в некоторых случаях по цвету. Качество отобранных листов проверяют осмотром. Если на поверхности листов имеются вздутия, вмятины, а также расслоения по толщине листа, винипласт бракуют. [59]
При изготовлении прямоугольной аппаратуры листы винипласта приходится гнуть под определенным углом. Для этого материал нагревают до температуры формования ( 130 С) в зоне изгиба на ширину, равную четырехкратной толщине листа. Радиус изгиба выбирают равным удвоенной толщине листа. Например, при толщине листа 6 мм радиус изгиба должен быть не менее 12 мм или несколько больше, чтобы волокна материала не разрывались. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5