Лист - фаолит
Cтраница 1
Листы фаолита накладывают на защитную поверхность, а швы на стыках промазывают фенолальдегидной смолой. Покрытие полимеризуется в течение 70 - 80 час. С, после чего фаолит покрывают двумя слоями бакелитового лака, который также полиме-ризуют. [1]
Листы фаолита накладывают на поверхность, прокатывают и промазывают в швах фенолальдегидной смолой. Далее покрытие полимеризуетея в течение 70 - 80 час. По окончании полимеризации фаолит покрывают двумя слоями бакелитового лака с последующей полимеризацией его. [2]
Листы фаолита накладывают на защитную поверхность, а швы на стыках промазывают фенолальдегиднои смолой. Покрытие полимеризуется в течение 70 - 80 час. С, после чего фаолит покрывают двумя слоями бакелитового лака, который также полиме-ризуют. [3]
 |
Деревянная разъемная форма для изготовления фаолитовой.| Металлическая рама из труб для обогрева и срезания на конус краев фаолитового листа.| Форма для изготовления фаолитовой трубы. [4] |
Лист фаолита укладывают на стол. Края листа при этом размещают на двух параллельных металлических трубах, обогреваемых паром. Расстояние между осями труб должно равняться длине окружности получаемого изделия. [5]
Листы фаолита должны быть ровно обрезаны под прямым углом. Не допускаются раковины, разрывы, трещины, расслоения и посторонние включения. Поверхность разреза листов должна быть однородной с равномерно распределенными волокнами непропитанного асбеста. Пучки асбеста, не пропитанные смолой, должны отсутствовать. [6]
Пригодные листы фаолита размечают по чертежам, а затем для придания им пластичности нагревают на паровой плите до 50 - 60 С. После этого при помощи острого ножа, смоченного водой, лист раскраивают на заготовки. Цилиндрические вертикальные аппараты изготовляют из колец вперевязку, а цилиндрические горизонтальные - из листов, укладываемых по длине. [7]
Если листы фаолита накладывают в два слоя, то в первом слое швы надо делать встык, а во втором - внахлестку. Листы фаолита необходимо тщательно прижимать к поверхности металла и прикатывать роликом, гладилкой или шариком. [8]
Из сырых, неотвсржденных листов фаолита изготовляют различные аппараты, детали, емкости, сушильные башни, абсорбционные колонны, насосы, фасонные части и др. Фаолитовая масса в сыром виде способна формоваться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему из нее можно получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание отвержденного фаолита сырой фаолитовой массой - замазкой. [9]
 |
Изготовление раструба царги при помощи намотки сырого фаолита.| Изготовление раструба царги на разъемной форме. [10] |
Затем закрепляют лист фаолита в нескольких местах металлическими шипами. [11]
Для нагрева листов фаолита применяется плита, обогреваемая паром, проходящим через змеевик. [12]
Для нагрева листов фаолита в мастерской устанавливают паровую плиту размером 2200 - 1200 мм. [13]
Если под листом фаолита образуется воздушный пузырек, то это место прокалывают шилом, выдавливают воздух, а образовавшееся отверстие уплотняют зубчатым роликом. [14]
Если под листом фаолита образуется воздушный пузырек, то это место прокалывают шилом, выдавливают воздух, а образовавшееся отверстие уплотняют зубчатым валиком. [15]
Страницы: 1 2 3