Cтраница 3
При фаолитовых работах основным материалом для защиты оборудования от разрушающих сред служит фаолит. Из листов фаолита изготовляют различное химическое оборудование, воздуховоды для вентиляционных систем и другие изделия; сырую фаолитовую массу используют для защиты аппаратуры методом шпаклевания. [31]
Листы из фаолита марки А применяются для футеровки гальванических ванн, мешалок, барабанов, ведер, труб и фасонных частей. Из термообработанных листов фаолита марок А, Т и П изготовляют также травильные ванны, баки, резервуары и другую химическую аппаратуру. [32]
Для выполнения фаолитовых работ организуют мастерские. Для нагрева листов фаолита в мастерской устанавливают паровую плиту размером 2200x1200 мм. Разметку и раскрой заготовок ведут на столах-верстаках длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и высотой 900 мм. Крышки деревянных столов для удобства работ обивают листами оцинкованного железа. [33]
Если ванна должна иметь штуцер, то его изготовляют из фаолитовой трубы соответствующего размера и крепят на фаолитовой замазке. Предварительно в листе фаолита высверливают на сверлильном станке отверстие для установки штуцера. [34]
Легкая формуемость фаолита позволяет изготовлять из него разнообразные конструкции аппаратуры. Из сырых, не ( Утвержденных листов фаолита изготовляют различные аппараты, детали, емкости, сушильные башни, абсорбционные колонны, насосы, фасонные часта оборудования. Фаолптовая масса з сыром виде способна формоааться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему из нее можно получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание затвердевшего фаолита сырой фаолитовой массой - замазкой. [35]
При ремонте химического оборудования восстанавливают антикоррозийные покрытия. Наиболее распространены такие покрытия: обкладка листовой резиной ( гуммировка), оклейка пленкой из полиизобутнлена и полиэтилена, покрытие листами фаолита или винипласта, свинцевание. Применяют и комбинированные покрытия, например футеровку диабазовой плиткой по подслою резины или полиизобутилена. [36]
Текстофаолит находит также применение в химической промышленности и в качестве обкладочного материала, в частности для защиты мешалок от коррозии. Технология обкладки мешалок может быть следующая. Мешалку и лист фаолита нагревают до 60 - 70 С и обмазывают бакелитовым лаком. После этого фаолит укладывают на поверхность мешалки и плотно к ней прикатывают специальными роликами. Швы при обкладке выполняют внахлестку. Обложенную фаолитом мешалку выдерживают в камере при 90 - 100 С в течение 40 мин, затем 6 - 7 ч при 60 - 70 С. Выдержанную в камере мешалку выгружают и обматывают пропитанной бакелитом тканью внахлестку. Всего наносят 4 - 5 слоев ткани, причем после намотки первого слоя мешалку покрывают бакелитовым лаком. Готовую мешалку помещают в камеру для отверждения при температуре 50 - 120 С. [37]
Увеличение времени кипения после расслоения смеси в отле на водный слой и смолу способствует быстрому нарастанию вязкости и приводит к получению быстро полиме-ризующейся смолы. Использование такой смолы при изготовлении фаолита связано с производственными трудностями. В частности, значительно ухудшается степень пропитки наполнителя смолой. Кроме того, фаолитовая масса, приготовленная на основе такой смолы, плохо вальцуется, быстро грубеет при хранении на стеллажах, что затрудняет ее последующую переработку. Если же смола в результате недостаточной конденсации фенола с формальдегидом будет изковязкой, то, хотя наполнитель и хорошо пропитывается смолой, масса получается рассыпчатой и плохо вальцуется, а при каландрировании листы фаолита разрываются, так как связь между наполнителем и смолой недостаточна. В процессе отверждения изделий из фаолитовой массы на основе изковязкой смолы возможно образование пузырей и вздутий, так как содержание летучих веществ в этих смолах, как правило, выше, чем в высоковязких. Высоковязкие смолы ( в пределах ТУ) при отверждении дают меньше вздутий, чем низковязкие. [38]