Полученный лист
Cтраница 1
 |
Схема движения сукна на папп-машиие. [1] |
Полученные листы характеризуются двумя важнейшими показателями; 1) содержанием смолы в массе и 2) толщиной элементарного слоя на сетчатом цилиндре. [2]
Полученные листы или профили смеси закраивают по шаблонам или вырубают на вырубных прессах штанцевыми ножами. Плиты пресса и вулканизационные формы до начала работы прогревают в течение 20 - 30 мин до заданной температуры, которая лежит в интервале от 140 до 200 С. Продолжительность вулканизации зависит от оптимума и плато вулканизации смеси. [3]
 |
Схема движения сукна на папп-машине. [4] |
Полученные листы характеризуются двумя важнейшими показателями: 1) содержанием смолы в массе и 2) толщиной элементарного слоя на сетчатом цилиндре. [5]
 |
Схема изготовления конического переходника. [6] |
Полученный лист укладывают на сторону переходника с большим диаметром отбортовки и притягивают к нему с помощью фланца. Через отверстие во фторопластовой пластине пропускают тянущий болт и с помощью двух шайб участок пластины, размер которого равен внутреннему диаметру отверстия переходника, прочно зажимают. Поверхность металлического переходника нагревают до 280 С и с помощью тянущего болта втягивают через отверстие переходника на высоту 5 - 10 мм, после чего переходник с оснасткой опускают в ванну с водой для охлаждения. Затем на вытянутом отводе вырезают отверстие диаметром, равным диаметру малого переходника. Отбортовку вытянутого отвода на фланец переходника производят аналогично отбортовке бокового отвода тройника. [7]
Полученные листы помещают в пакет между двумя слябами углеродистой стали так, что к поверхности сляба обращена поверхность, плакированная углероди. [8]
 |
Рецепт смеси ПСГ. [9] |
Полученный лист, толщиной не менее 12 мм, пропускают через гладкие, охлаждаемые до 20 - 25 валки без фрикции или через два валка каландра при зазоре между ними 7 - 9 мм. [10]
 |
Схема получения обкладочных листов марки. [11] |
Полученный лист вновь пропускают через валки без фрикций при уменьшенном зазоре до 5 - 6 мм и, наконец, лист, пропущенный в третий раз, отжимают до толщины 2 5 - 3 мм. [12]
Далее полученный лист разрезается по ширине на заданное количество полос, каждая из которых поворачивается на 90 вокруг продольной оси и затем склеивается с другими полосами. Сформированный таким образом блок склеивается крафт-бумагой и проходит термообработку. На конечной стадии процесса предусмотрена поперечная резка блоков на необходимую длину и контроль. [13]
Затем полученные листы разрезают на гильотинных ножницах на заданные длины и подвергают травлению в 7 - 12 % - ном растворе серной кислоты при температуре 60 - 80 С. При этом горячекатаные листы устанавливают на ребро в специальные металлические корзины, которые при помощи крана погружают в травильные ванны. Протравленные листы промывают в холодной и горячей воде, просушивают и разбраковывают, обращая внимание на соответствие геометрических размеров заданным и на состояние поверхности листов. [14]
Затем полученные листы разрезают на гильотинных ножницах на заданные длины и подвергают травлению в 7 - 12 % - ном растворе серной кислоты при температуре 60 - 80 С. При этом горячекатаные листы устанавливают на ребро в специальные металлические корзины, которые при помощи крана погружают в травильные ванны. Протравленные листы промывают в холодной и горячей воде, просушивают и разбраковывают, обращая внимание на соответствие геометрических размеров заданным и на состояние поверхности листов. [15]
Страницы: 1 2 3 4